功能性高仿真水貂绒面料策划与生产.doc

功能性高仿真水貂绒面料的设计与生产 　　摘要：本文设计并生产了具有防紫外线和自清洁双重功能的高仿真水貂绒面料，包括织物基层、二氧化钛层以及绒毛层。经检测，设计的面料具有超疏水性，即优异的自清洁功能以及一定的防紫外线功能，符合设计要求 关键词：高仿真；貂绒面料；防紫外线；自清洁 中图分类号：TS184.4 文献标志码：A Design and Production of Functional High Simulation Mink Fur Fabric Abstract： This paper designed and produced a high simulation mink fur fabric with both anti-ultraviolet and self-cleaning functions. And the fabric is comprised of a substrate， a TiO2 layer and a fluff layer. After variable tests， the designed fabric has been proved to be super hydrophobic. Finally， this fabric is provided with excellent self-cleaning ability and certain anti-ultraviolet function， which meets the design requirement. Key words： high simulation； mink fur fabric； anti-ultraviolet； self-cleaning 普通针织毛绒面料一般采用涤纶或腈纶做原料，经过经编或者纬编织成坯布后，经染色、碱处理等后整理工序形成各类场合的绒类面料。随着穿着标准和要求的日益增长，人们对针织毛绒类产品的功能需求也由单一的保暖向舒适、健康、安全等多功能转变。因此，功能性针织毛绒面料的开发及应用成为当前人造毛绒产品的发展方向 毛料、貂皮等面料不能用普通清洁剂清洗，需要进行干洗、熨烫等专业复杂的处理步骤，费时费事，而且对面料的磨损严重。本文设计生产了一种高仿真水貂绒面料，除具有真貂绒面料的手感和柔软度外，还具有自清洁及防紫外线功能 1 功能性高仿真水貂绒面料的结构设计 本文设计的具有防紫外线和自清洁功能的高仿真貂绒面料横截面如图 1 所示，包括织物基层、纳米二氧化钛层和绒毛层 3 部分。其中织物基层由扁平截面的改性腈纶长丝形成的线圈和圆形截面的超细涤纶有光长丝形成的线圈相互串联而成，具有优良的疏油、疏水效果。织物基层外设有一层纳米二氧化钛层，厚度为0.1 ～ 0.2 mm，其在光的作用下跃迁产生的电子或空穴对，与溶解氧和水发生作用，生成的自由基可以把有机的污染物彻底氧化为CO2和H2O等无机物。纳米自清洁技术，即具有光催化效应的纳米材料利用自然光催化分解细菌和污染物，具有高催化活性、良好的化学稳定性和热稳定性、无二次污染、无刺激性、安全无毒等特点，且能长期有益于生态自然环境。同时纳米二氧化钛层还提高了织物的防紫外线性能，降低了紫外线对人身的伤害。织物基层的另一面设有绒毛层，绒毛层的厚度为 5 ～ 10 mm 2 高仿真水貂绒面料的生产工艺 2.1 原料选择 原料选用扁平截面的无光改性腈纶长丝和圆形截面的有光涤纶长丝，改性腈纶长丝的线密度为28S/2，涤纶长丝的线密度为72 D/48 f。织物地布 6 路一循环，第 1、2、4、5 路为腈纶，第 3、6 路为涤纶。毛绒纱12路一循环，第 1、2、3、4、7、8、9、10路为腈纶，第 5、6、11、12路为涤纶 2.2 编织工艺 2.2.1 编织原理 设计的面料在配置有针盘舌针和针盘刀针的特殊圆纬机上编织而成，利用舌针编织纬平针地组织，毛纱按照相应衬垫规律编入地组织中，然后利用刀针拉长延展线并割断形成毛绒 2.2.2 编织过程 2.3 后整理 首先对面料进行检验修补、上浆、烘干、刷毛以及烫剪，然后通过水热化学反应一步合成使纳米二氧化钛沉积到上述高仿真针织貂绒面料上，最后再经氟烷基硅烷处理，制备具有自清洁、防紫外线双重功能的针织貂绒面料 在生产过程中，应注意以下事项。毛纱割圈式毛绒织物中毛绒的高度与毛纱割圈式圆纬机上针盘口与下针筒口的间距有关，一般在 4 ～ 16 mm，要小于毛条喂入式产品。下机坯布尺寸很不稳定，毛绒是割断的针织绒，仍是加捻的纱线状态，易脱落，必须经后整理加工才能达到理想要求。上浆烘干工序即在坯布背面涂胶，一方面使织物尺寸定形，另一方面使毛绒黏结于底布