2.4液化石油气站操作规程.docVIP

操作规程汇编目 录 1槽罐车卸车操作规程 1 2压缩机操作规程 3 3烃泵操作规程 4 4气瓶抽真空操作规程 4 5气瓶抽残操作规程 6 6气瓶充装供液操作规程 7 7气瓶充装操作规程 8 8消防泵操作规程 9 9配电房安全操作规程 10 槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。 卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作记录》并签字。 压缩机操作规程 开机前准备 检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。 检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。 手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。 按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。 操作顺序 打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。 按动电钮开关，启动压缩机。 检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求: 油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa。 检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。 2.3注意事项 禁止在压缩机运行时进行放液工作。 启动30秒后无油压，应立即停机。 当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。 填写《压缩机运行记录》并签字。 烃泵操作规程 操作前准备 检查所有法兰接头，阀门无泄漏。 检查烃泵接地线是否完好。 检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。 手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。 操作顺序 打开烃泵进出口阀门。 缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。 打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。 打开液相回流管的阀门。 打开灌装总管的阀门。 打开灌装回流管的阀门。 启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。 检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。 注意事项 每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。 烃泵不允许空转。 烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。 填写《烃泵运行记录》并签字。 气瓶抽真空操作规程 操作前准备 手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。 检查真空表是否处在零位。 将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。 操作顺序 将真空枪头与气瓶角阀连接好。 打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。 启动真空泵。 抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。 注意事项 经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。 关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。 做好真空泵的维护保养。 填写《抽真空记录》（见表24）并签字。 气瓶抽残操作规程 倒残前准备 检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀连接良好。 将需倒残的钢瓶运至倒残架。 检查残液罐的液位、压力。 打开残液罐进液阀门，气相阀门。 将倒残架胶管与钢瓶连接好。 倒残顺序 打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。 打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。 倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。 观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。 卸下倒残胶管，将钢瓶运走。 注意事项 倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。 如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。 填写《倒残记录》并签字。 气瓶充装供液操作规程 供液前准备 确定供