机械加工过程中机械振动成因与解决措施.doc

机械加工过程中机械振动的成因及解决措施 　　摘 要：近年来，随着工业建设的不断创新与发展，很大程度上推动了我国国民经济的发展进步，尤其是机械加工技术在此大背景下也获得了较好的发展。传统的机械加工技术为了适应时代社会发展的需要，也在不断加强技术创新和智能化技术的改造。但是在实际机械加工过程中仍存在着许多问题亟待去解决，文章主要针对现阶段机械加工中比较突出的机械振动的问题进行详细地阐述，并希望通过文章的简要诉述可以为相关人员提供一定的参考意见，进而使得机械加工在制造过程中变得更加高效，精准。下面就机械加工过程中机械振动的产生的常见因素进行分析 关键词：机械加工；振动成因；解决措施 引言 机械加工中的振动现象是比较常见的一种故障现象，主要是因工具设备反复且有规律的运动所导致的，从某种意义上来讲属于一种物理现象，所以振动的产生也是一种必然现象。但振动频率的大小及所产生的影响作用并不是一致的，轻微振动所产生的后果则会降低机械加工的精准度，而振动频率较大将对整个机械设备产生极其严重的影响，甚至将破坏机械设备的整体运行状态，对其产品质量产生的影响是不容被忽视的，所以针对机械加工中存在的振动现象必须引起足够的重视，来提高产品加工的精确度和准确度，减少振动频率的发生次数，从未保障其产品质量是目前机械加工中亟待面临的重要问题之一 1 机械加工中机械振动的分类 1.1 强迫振动 强迫振动的产生是指机械加工过程中在一定条件下受到了外界的干扰，致使机械设备不得不产生的一种振动现象，这种强迫振动的发生对整个机械加工的产品质量及生产周期都有着极其严重的影响。所以，在实际机械加工过程中必须对机械加工的周围环境及生产状态进行及时的审查，防止外力的强大干扰，影响机械加工的正常运作。此外，强迫振动还具有以下等几个特点：一是干扰力一旦产生并不会随着机械加工的深入而停止干扰，相反会大大增加其干扰因素，致使机械加工难以正常维系下去；二是强迫振动与外界干扰能力的频率有着极其密切的关系，频率相同的情况下对其机械影响的倍数将随着外力的强大周期而逐渐增加；三是机械振动在相同的外力情况下，所产生的机械振动值将逐渐增大，最终影响整个机械系统的正常运作 1.2 自激振动 自激振动现象的发生主要是指在一定力的相互作用下，所产生的定期交替的一种周期振动现象，它与强迫振动有着明显的区别，它是交替产生。其主要特点主要体现在以下等几个方面：一是自激振动的周期与固有的频率有着直接的关系，通常情况下都是比较接近或是等于一个数值状态，正常状态下不会轻易发生改变；二是自激振动所产生的振动影响与机械设备所消耗的能力是成正比例关系；三是自激振动是自身所产生的一种振动现象与强迫振动不同，它并没有收到外力的影响，而且在特殊情况下，还会停止其振动 2 振动产生的原因分析 2.1 强迫振动产生的原因 强迫振动所产生的原因主要体现在高速回转，机床传动和切削不均等三个方面。在机械加工过程中由于机床作业是在高速回转的过程中对其进行的加工作业，如主轴、磨床的砂轮等零件设备都是经过高速回转产生运用力对其进行的一种作业现象，但是各零部件在运行过程中必然会因自身存在的差异而使运转出现各种惯性误差影响其振动。此外，在机床作业安装过程中，也会存在着零部件安装误差，某些零部件工具极其细小，由于人为因素必然会存在一定的误差安装，这样也会对其离心惯力产生影响，最终使得振动频率不断增加。此外，在机械零部件切削的过程中由于受到间隙性的影响会使得强迫振动现象的频率及节奏交替不均，加之外力因素的强大影响就会使得振动与机械设备之间产生一定的惯力，最终破坏液压的稳定性，如此反复的运动就会使机械设备受到严重的损害，最后影响机械加工的质量 2.2 自激振动产生的原因 自激振动所产生的因素相对比较单一，而且也具有一定的稳定性。从这个角度来讲自激振动所产生的强大振动力并不是由外界因素所控制的，而是受其自身系统的运行方式所决定。如果系统运动中产生振动的因素消失，那么机械振动现象也会随之降低或是消失 3 机械振动问题的防范及解决建议 3.1 消减强迫振动的措施 一是降低激振力。为了减小振动过程中的不平衡问题，可以减少冲击力和系统离心力。设置自动平衡装置，合理安装切刀装置或采取静态和动态平衡措施。同时为了提高传动装置的稳定性，保证传动带的质量，最好使用斜齿轮，将飞轮安装在主轴上，保证轴的加工精度，改进轴轮的安装质量。二是要降低外来因素所产生的振动对机械设备造成的影响。在机械加工中通过合理划分机床功率可以使用隔振材料，有效减少外部振动对设备的影响。在加工设备和地面间加隔振材料、弹性木或硬橡胶垫，有效地防止强迫振动。三是提高系统阻尼。为了减少机械加工过程中所产生的振动，需要进一步提高