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产品质量检验 第三节 抽样检查基础 一、抽样检查概述 1.1 全数检查与抽样检查 对批量生产的产品进行检查一般有两种方法：. 1. 全数检查——对生产出来的全部产品逐个进行检查，，.全数检查也称100%检查，. 2. 抽样检查——从“批”中抽取规定数量的产品作为“样本”进行检查，. 由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，.但只要合理设计抽样方案错判风险可控制在可以接收的范围内.“抽样方案”由样本大小和判定规则构成. 1.2 抽样检查的基本概念 单位产品.批和样本 1. 单位产品——为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品. 2. 批——为实施抽样检查汇集起来的单位产品(同生产条件、).批中所包含的单位产品数称为批量. 样本单位——从批中抽取用于检查的单位产品. 样本——样本单位的全体.(与样品概念不同，). 1.3 单位产品的质量 单位产品的质量特性 (1) 计量值——用连续的量值表示产品质量特性的方法..可以用一个明确的量值作为判定标准. (2)计数值——当单位产品的质量特性不能定量表示只能用缺陷个数(计点值)或只能简单地分为不合格和合格(计件值)，.可以对缺陷数规定一个界限.判定是否合格可用标准样品对比有时要靠检验人员的经验判断. 质量特性和单位产品质量的判定 (1) 不合格——单位产品的质量特性不符合规定.按不符合的严重程度分为：A；B；C(致命缺陷、、) (2) 不合格品——有一个或一个以上不合格的单位产品，.按不合格类形一般可分为：A B类不合格品 C类不合格品(GB2829-87). A类不合格品：A类不合格，B类不合格和C类不合格的单位产品. B类不合格品——有一个或一个以上B类不合格，C类不合格.但不包含A类不合格的单位产品. C类不合格品——有一个或一个以上C类不合格.但不包含A类不合格和B类不合格的单位产品. 1.4 批的质量 1. 计件检查的场合 不合格品率(p)=批中不合格品总数/批量×100% 2. 计点检查的场合 单位产品平均不合格数(P)=批中不合格总数(D)/批量(N) 3. 计量检查的埸合 用批的平均值和标准偏差表示批的质量 批的平均值(μ)=(X1+X2+¨¨+Xn)/N 批的标准偏差(σ)= {( (X1-μ)2+ (X2-μ) 2+¨¨+( Xn –μ) 2)/N}? 抽样检查方案的分类 (一) 按合格判定规则的形式分类 1. 计数抽样检查—以样本的不合格数或不合格品数作为判定依据 2. 计量抽样检查—以样本单位的计量特性值为判定依据 计量抽样检查也可以包含在计数抽样检查的试验组中，，. (二) 按抽样检查的实施方式分类 1. 准型抽样方案(适合孤立批的检查) 2. 调整型抽样方案(适合连续批的检查) 3. 挑选型抽样方案(对抽查不合格的批要进行全数检查，并将其中不合格品替换成合格品；，). 4. 连续生产抽样检查 连续生产型抽样检查是在连续生产的生产线上进行，，. (三) 按抽取样本的次数分类 1. 一次抽样检查：. 2. 二次抽样检查：.如果抽取一个样本就能作出判断，. 3. 多次抽样检查：.例如五次抽样最多要抽取五个样本才能对批的质量作出判断.如果在此之前能够作出判断，. 4. 序贯抽样检查：，，. 二、计数调整型抽样检查与GB2828—87 2.1 计数调整型抽样检查的参数 合格质量水平AQL GB2828—87规定“在抽样检查中，，”，AQL表示.AQL值可以在产品的技术标准中规定，：(1) 使用方可以根据技术要求提出满意的合格质量水平，. (2).重要的产品(如军工产品)或价格昂贵的产品，AQL，.检查项目多AQL值可大一些，. 检查水平(IL):“提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关，，.GB2828—87的检查水平分两大类：. 一般检查水平从低到高分Ⅰ、、， S-1.S-2.S-3.S-4四种. GB2828图表共有21张表，30，. a). [表2]样本大小字码和[表3]至[表14]抽样方案表.是GB2828图案表的主要部分，. b. [表1]界限数(LR)表，，”10批或按表1所述更多批所抽取的样本中，(或不合格)总数小于或等于表1规定的界限数.”是否满足. c). [图1]至[图11]为抽样方案的抽查特性曲线图. d). [图12]至[图30]为平均样本大小曲线图，. 抽样方案的检索 GB2828确定抽样方案的要素有五个：(AQL)、(N)、(IL)、. (一) 样本大小字码的确定 在批量(N)和检查水平(IL)确定之后，[表2]查到样本大小字码.样本大小字码是代表样本大小的字码. 例1：N=1000，IL=，. 解：N=1000所在的“批量范围”(500~1200)这一行，IL=J. (二) 抽样方案的确定 1. 抽样方