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试验室上墙图表43课件
DYE-300压力试验机操作规程
一、操作步骤
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按下启动按钮接通电源,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞升起。按试验要求放好试件,按“清零”键清除皮重,然后按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后,按“确定”键。
3、调节送油阀,进行加荷试验,加荷时应平稳加速,可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度;当试验力值不在上升时,表示试件已被压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时,打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,并清扫干净以备下次使用,填写好仪器使用台帐。
二、注意事项
1、使用前应检查各油管接头和紧固件是否松动。
2、每使用半年至一年应换油一次。
3、以成型时的侧面作为受压面,将试件置于压力机夹具中心并使位置对中。当试件接近破坏而迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。
DYE-2000压力试验机操作规程
一、操作步骤
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞升起。
3、调节送油阀,进行加荷试验,加荷时应平稳加速,可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度;当试验力值不在上升时,表示试件已被压碎,立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时,打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,并清扫干净以备下次使用,填写好仪器使用台帐。
二、注意事项
1、每次使用前,按要求清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、操作时,下压板上升高度严禁超过立柱上标注线(50mm)。
3、以成型时的侧面作为受压面,将混凝土置于压力机中心并使位置对中,施加荷载时,对强度等级30混凝土,加荷速度为0.3-0.5Mpa/s;强度等级≥30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏而迅速变型时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。
WE-600B万能压力试验机操作规程
一、操作步骤:
1、接好电源线,按“电源”按钮、按“电机”按钮,指示灯亮。
2、根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
3、开动油泵拧开送油阀使活塞升起约5mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
4、按“菜单”键,输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入抗拉试验界面,输入相应的序号、以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
5、将试样的一端夹于上钳口中,测力仪清零。再调整下钳口,夹持试样下端,即可开始试验。
6、夹好试件,开启压力机,当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。关闭回油阀、打开送油阀,按试验要求的加荷速度进行加载直至试件破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
7、取下断裂后的试样。
8、数据存取和打印。
二、注意事项
1、夹持试样时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应夹在钳口的全长上,两块钳口位置必须一致,并对准中央加以充分固定。
2、送油阀在升起时可开大些,减少试验的辅助时间。当试样加荷时应注意按试样规格的加荷速度进行调节,不应升的过快,使试样受到冲击,亦不应无故关闭,使试样所受负荷突然下降,影响试验数据的准确性,
3、回油阀在试样加荷时,必须将其关紧,不许有油漏回。试样断裂后,应先关闭送油阀,然后慢慢打开回油阀,卸除负荷使活塞回落到原来位置,使油回到油箱。送油阀手轮不要拧的过紧,以免损坏油针的尖端,回油阀手轮必须拧紧。
4、禁止非该机操作人员上机操作。
手动钢筋标距仪操作规程
首先确定钢筋直线度,钢筋同轴偏差应不大于1mm。
调节高度手柄6,把钢筋放入V形槽内(螺纹钢直线向上)固定好,然后让锥尖距钢筋1mm—2mm左右位置。
顺时针转动手柄,完成钢筋的全部打印工作。
提起锥杆,松开紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。
再把手柄逆时针旋转使钢筋打印头返回起始位置。
仪器的工作环境要保持清洁、干燥,滑动部位经常加注润滑油。
。
负压筛析仪操作规程
一、使用操作
先将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源。检查控制系统,调节负压至4000 Pa~6000Pa 范围内。
称取试样25g置于筛中,盖上筛盖放在筛座上。开动负压筛连续筛析2min,筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。
当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥以使负压正常。
筛毕,用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物,计算其筛余量。
5、擦拭设备,记录使用前中后状态。
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