丰田公司品质管理体系.ppt

Ⅰ　关于品质 Ⅱ 制造部的职责 Ⅲ 初期品质管理 设计阶段 工程计划?整备阶段 号口试作 初期生产 Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理 （４） 客户第一／品质第一 （３） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示 品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源 （４） 客户第一／品质第一 　作为变化应抓住的标准项目（例） Q A End Thanks 　作业指导 　　对于作业者的指导，重点是什么？ 　指导重点： 　　①教授方理解掌握内容 　　②不是口头的，使用要领书本身来指导内容 　　③使作业者理解手顺的目的意图 　　④在多种混流生产中，对于少量品种的作业对应及其说明 P５０，５１ （３） 确认作业指导和熟练程度 熟练度 确认熟练度要使用什么方法实施呢？ 要领书理解度的检查方法 　①　作业结果＝依据制造出的制品特性进行确认 　②　现场观察＝遵守作业手顺的确认 　③　在规定时间内完成作业＝能力的确认 　④　对于作业者的提问＝要领书记载内容理解度的确认 　　　　　　　（ex．与作业结果好坏的判断基准相关的理解度） P５１ 根据初品评价，与设计品质的比较检讨 　?　只在N＝１时的确认 　?　平均值时的确认 　?　评价结果（例如N=10）全部满足基准 用这样的感觉判断能否满足设计品质？ 比较检讨时的关键点、 　　　　ａ）　测定精度：　见前面（P20） 　　　　ｂ）　数据的分布形状：　在P52有说明 　　　　ｃ）　数据数的修正 P５１ （４）与设计品质相适合的制品品质的确认 用市场要求的品质观点进行确认 　× 只是单单的与图纸的整和　 　〇 顾客的观点＝市场要求品质的第三者的检查 　　　（在全部的号试车辆上确认车辆的一般性能等） 　　?　为了按照图纸制作东西 　　?　为了满足丰田公司内部基准 等理由、本来、顾客的观点:虽然是× 公司内基准 : 由于是〇 、能否判断ＯＫ？ P５３ 不合格对策的实施进程 没有工作日 → 能否形成应急处置对策？ 能否只凭过去的经验进行判断，实施对策？ 关键点、 　　　ａ）　源流管理 　　　ｂ）　检查控制 P５４ 用语要点　９ 　　所谓“源流管理”与“实情控制”？ 所谓源流管理 　「务必从根本杜绝不良品」的联想 　追查工作中的前面工程深究问题、 　在前面工程实施对策、避免不良品流入后面工序 所谓实情控制 　×　仅以ＫＫＤ（经验?直觉?内心）推进工作 　〇　在可能的范围内以事实（数据）为基础、进行客观的判断 　　　 P５４ 「打地鼠型对策」的告诫 厂房内有鸽子居住,其粪便粘到机械上,使之生锈 　　　　　　　　　　　　　 　×　可向机械上盖塑料膜　［打地鼠型对策］ 　×　赶走鸽子　　　　　　　　　　　↑ 　×　捕住鸽子移至其它场所　　　　 ↑ 真正的原因 ： 鸽子从外部侵入居住在厂房内　 　〇　运用将鸽子赶至厂房外,防止其二次进入的对策　 P５４ 所谓源流管理 为达成此目的的一种手法：ＦＴＡ（Fault Tree Analysis） 用语要点　１０ 　　所谓ＦＴＡ？ 实情控制 　－正确把握事实的手顺ー 　①　仔细观察现场、现物（现地现物主义） 　② 决定提取何种数据的特性 　③　明确提取数据的目的 　④　获取正确的数据 　⑤　运用QC手法的数据解析（ＱＣ７种工具） 　⑥　考察＆获得正确的情报 P５６ 用语要点　11 　　所谓现地现物主义？ 所谓现地现物主义 　亲临现场观察接触现物、以事实为依据客观观察事物的方法 　×　「工作忙,没空去现场」 　　　→　比起依靠想象思考事物、现地现物更好！ ＜观察要点＞ 　　?将物品并列比较观察 　　?扩大观察 　　?进行分解/切面/破坏观察 　　?观察停止的现场　　　　　　　等 P５６ 关键词　１２ 　　什么是ＱＣ的７个工具？ －ＱＣ7各工具　　（１）图表 数值的形象化 ＝ 一眼就能做出判断 　　　２０人的身高、和数字的罗列，图表更能容易判别各种信息。 P５７ 20个人的身高(CM) －ＱＣ7各道具－　　（２）检查表 采用可以使数据简单利用的形式 　　　日常作业中的数据提取 P５７，５８ 发生不良状况检查表 －ＱＣ7个道具－　　（３）帕累托曲线图 把活动的重点作为目标和问题的重点进行把握 　　　把自己最困难的改善效果尽量提升为大问题来解决。 P５８ 累计数百分率% 不良数 毛刺 出现白点 有凸起 尺寸不良 有凸出的裂纹状 其他 不良品的曲线图 －ＱＣ7个道具－　　（４）直方图 把握数据的标准偏差 　　　 P５９ －ＱＣ7个道具－　　（５）特性要因图（魚骨图） 整理与把握结果和原因之间的联系　 P５９ －ＱＣ7个道具－　　（６）