丰田精益看点汇总.pptx

赴日研修精益看点汇总;研修行程;1. 加藤制作所;1.1 传感器防错防呆;1.2 物流管理/KANBAN运用;新员工入职后，先要在此培训道场内完成最基础的理论培训和实操后，再进行现场OJT训练;“丰田公司二级供应商”;2.1 单元作业;2.2生产管理板;每个产品均配备专用检具和工装，产品制作过程中操作工进行全检，保证品质自工序完结。;3.元町工厂;3.1无门式装法;;员工通过拉绳开关呼叫通知相关人员进行处理异常，保证不合格品不流出;焊接机器人; 丰田主机厂年度计划准确率90%、季度计划准确率99%、月度计划准确99.5%-99.7%、10天计划100%锁定不允许更改，方便供应商组织生产；;指差呼称（手指唱和）;4. 岐阜车体须卫工厂;;车间内部工位间的物料搬运均是利用AGV自动导引小车完成;;“丰田汽车的二级供应商” “正式员工仅20人，总人数不到40人” “很多外国研修生在车间作业” “年销售额达8亿日元，年人均销售额2000万日元” “生产汽车小冲压件、焊接小件”;模具就近存放，且在模具存放架、可升降运模车、传送架均安装了滚轮，便于模具的取放和搬运，实现快速换模;整体的设备布局紧凑，按照整流化布置，确保连续流的生产； 减少物料周转次数，同时有效控制了半成品的数量。;因冲压件防锈油及多件加工导致不易分离取拿，通过利用磁铁同极相斥的原理进行自动分离;GPS道场-标准作业实操;GPS道场-易耗件更换与简易自働化;GPS道场-优秀工装展示;