互换性与技术测量-表面粗糙度、公差与配合、形状与位置公差.ppt

第九章 互换性与技术测量; § 9--1 表面粗糙度; 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 ; 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为：;a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。;符 号;2、表面粗糙度参数:; 说明：;四、表面粗糙度代号在图样上的标注;3.2;★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。;★ 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。;§9—2 公差与配合简介; 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。; 上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最小极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。; 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 3、配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。 根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。; 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于 零）的配合。; 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈 的配合称为过盈配合。; 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。;4、标准公差与基本偏差;基本偏差;R; 5、配合制度 1）、基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。;间隙配合;二、公差与配合的标注及查表方法;Φ50H8( );Φ50f7;2、在装配图中配合尺寸的标注;基轴制的标注形式：;4、轴、孔极限偏差的查表;H6 H7 H9 H10 H11 H12;h5;-0.016;例2 查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。 解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。; 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公 差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则 根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。;;2、 形位公差代??、基准代号; 相对于被测要素的基准;φd;φd;三、形位公差的识读方法;60ο;小 结