仪表管路敷设技术交底.doc

仪表管路敷设施工与安全技术交底书 工程名称 交底时间 施工班组 工种 热控 参加交底相关方 单位签字 交底内容： 1、工艺流程要求及标准 工艺流程 要求及标准 一、施工前的准备： 1、首先对领来的仪表管及一次阀门、二次阀门根据设计认真核对型号。仪表管未作设计时，可参照《验标》附录四进行仪表管材质和型号的选用。 2、仪表管进行外观检查时，应检查仪表管外观是否有裂纹、伤痕、重皮、弯曲、扭曲现象。 3、仪表管进行除锈完毕后，及时刷一遍防锈漆。对已领用的仪表管应进行标识，以防错用。 4、合金钢仪表管及一、二次阀门应进行光谱分析，看是否符合设计要求。 5、一次门和二次门的水压试验时，应做好记录。 二、仪表管路径的选择 仪表管路按照设计位置敷设，没有设计位置时根据现场情况选择具体路线及位置。同时，应考虑仪表管与其他管路及设备的交叉敷设时的距离等问题。 三、仪表管的敷设 1、仪表管的弯制。导管弯制通常使用冷弯法，但对个别的弯头进行校正时，一般采用氧—乙炔焰进行热炜。仪表管使用冷弯时步骤如下： A：将仪表管放在平台上进行调直。 B：根据仪表管的直径，选用合适的弯管器。 C：根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。 D：搬动手柄弯制导管时，应用力均匀，速度缓慢。 E：用样板测量导管弯曲度，合格后，松开夹具，取出导管。 2、仪表管的连接 A：汽、水、油管路弯制后行，用气焊或氩弧焊进行连接。 B：橡皮管连接：仪表管和风压表之间，一般采用橡皮管连接。 C：仪表管与仪表设备的连接，一般采用NPT螺纹连接。 D：仪表管与二次门接头连接采用对焊连接。 E： 热控气源控制信号仪表管进行连接时，可采用胀圈式连结。 四、仪表管的固定 1、仪表管支吊架的制作定位、安装按照下列步骤进行： A：将制作支吊架的角铁和扁铁除锈并刷漆。 B：根据敷设仪表管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。 C：根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。 D：根据计算的尺寸制作支架。 E：安装支架时，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。 2：仪表管的固定。 A：仪表管的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。 B：卡子的形式与尺寸根据仪表管的直径来决定。 五、二次门及排污门的安装。 1：二次门与仪表管连接，采用活接头连接。 2：排污门与仪表管连接采用活接头连接。 3：热控气源分支母管应加装排水阀门，以排出管中的水分。 六 隔离容器、排污容器的安装。 1：隔离容器的安装位置尽量靠近测点。 2：隔离容器的安装在室外时，应选用凝固点低于当地气温的隔离液。 3、排污容器制作及安装： A：排污容器一般分为圆形漏斗、方形漏斗或由水煤气管制成的排污漏斗。 B：水煤气管制成的排污漏斗是用割成两半的公称直径DN25以上水煤气管，在两侧焊上相同厚度的三角形钢板制成。 C：排污漏斗下面装设排污管通向地沟。 七、仪表管路的维护 仪表管两端悬挂标志牌。 仪表管、排污容器及隔离容器用塑料布封闭好。 八、管路的严密性试验 被测介质为液体或汽体的试验应尽量同主设备在一起，在水压试验前，做好一切准备。 主设备开压至5kg/m2时，打开一次门，和排污门冲洗管路。 检查管路无堵塞后，关闭排污门。 4、风烟、热控气源等其它管路严密性试验： ①在取压处拆下可卸接头，用0.1～0.5Mpa压缩空气从表计侧吹洗管路。 ②在活节头处用胶皮垫或石棉垫堵塞。 ③调节阀门的开度。 ④用手捏住胶管，观察压力表下降值。 5、油管路严密性试验。（同上） 6、氢气管路严密性试验随同发电机氢系统一起做试验。 ①仪表管规格应符合设计要求，并有检验合格证。 ②阀门及管接件应符合设计，丝扣部分合适，无过松或过紧现象。 ①导管外表应无裂迹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，严重锈蚀的仪表管应退库。 ②导管的平直度的检查，不直的应调直，不直度小于2％。 ①仪表管内壁应无浮锈，并且清洁、畅通。 ②仪表管油漆均匀、完整。 ①合金钢仪表管及阀门材质符合设计要求。 用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。 记录清晰、完整，不合格阀门退库处理。 ①仪表管路径最短。 ②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。 　③油管路与热表面交叉敷设，一般不小于150mm。 ④管路尽量敷设在易维护的地方。 ⑤敷设的环境、温度一般为5～50℃，否则应注意防冻或隔热措施。 ⑥差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致，以减少测量误差。