起重吊装、安全用电培训课件.ppt

三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业 5、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重作业注意事项 1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路和架空电线，建筑物以及构件重量和分布情况进行全面的了解，并有交底记录。 2、在露天以及六级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业。风雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏度，其他安全装置有效，可靠后方可进行作业。 3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 严禁在吊物下方工作 严禁在吊物下方工作 吊物下工作的后果 如果在吊物下工作，您的家庭有可能会不再完整 4、操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和地下埋设或凝固在地面上以及其他不明重量的物体。 5、起重吊物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放零星物件，易散落的物件应使用吊笼起吊。吊索与物件的夹角宜采用45-60度，且不得小于30度，吊索与物体棱角处之间应加垫隔离。 6、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳。 7、严禁吊物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行修理。 五、吊装前对吊具、索具的检查 1、钢丝绳报废标准 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 　　断丝的性质和数量。 　　绳端断丝。 　　绳股断裂。 　　由绳芯损坏而引起的绳径减小。 　　弹性减小。 　　外部及内部磨损。 　　外部及内部腐蚀。 　　变形。 索具的常见缺陷 麻心挤出 现场制作的吊钩 2、吊钩 吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。 现场施工必须使用合格吊钩。 标记内容至少应包括： 额定起重量。 厂标或生厂名。 标验标志。 生产编号。 吊钩出现下述情况之一时，应报废 1、裂纹。 2、危险断面磨损达原尺寸的１０％。 3、开口度比原尺寸增加１５％。 4、扭转变形超过１０°。 5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 6、吊钩上的缺陷不得焊补 六、起重吊点的选择 在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。 1．试吊法选择吊点 　　 在一般吊装工作中，多数起重作业并不需用计算法来准确计算物体的重心位置，而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。 2．有起吊耳环的物件 　　对于有起吊耳环的物件，其耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程 中，应使用耳环作为连接物体的吊点。在吊 装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅 助吊索。 3．长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心 之上。 　1、用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊0．3l(l为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长 形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避 免形成拖拽，产生碰撞。 2、如采用两个吊点 时，吊点距物体两端的 距离为0．2l处 。 3、采用三个吊点 时，其中两端的吊点距 两端的距离为0．13l， 而中间吊点的位置应在 物体中心 4．方形物体吊点的选择 吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点位 置应选择在四边对称的位置上。 七、绑扎安全要求 通常利用厂家已设计好的吊耳，没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接的方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加护衬垫，以防钢丝绳损坏。 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施。 注意风载荷对物体引起的受力变化。 一、柱形物体的绑扎方法 1、平行吊装绑扎法 一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。 另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件