冲压产品不良原因分析.doc

不良原因分析 模具型式：復合下料模 不 良 原 因 對 策 毛 邊 太 高 1、研磨刃口; 2、導柱磨損換新; 3、公母模間隙修正; 4、刀 口處理﹔ 5、模板變形，重修重合。 未 能 脫 料 1、脫料板鑽頂料銷﹔ 2、材料表面太油，擦試﹔ 3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔ 4、毛邊太高附眷，修刃口。 沖 頭 斷 裂 1、換沖頭﹔ 2、檢查脫料板活動性﹔ 3、下模孔是否退料不良﹔ 4、模孔間隙過小得加大﹔ 5、沖子處理不良，回火﹔ 6、夾板偏斜，孔重修正﹔ 7、逃孔不良 ，磨大磨順。 刀 口 鈍、裂 1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔ 2、刀口氬焊后修正﹔ 3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔ 4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔ 5、模板材質不良，重換﹔ 6、模板變形，磨平，修正。 脫 料 板 附 著 1、彈簧追加﹔ 2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔ 3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔ 4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm 5、模板邊壓傷，磨平﹔ 6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。 沖 孔 偏 移 1、內脫料板不准，重修﹔ 2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔ 3、公母模不准影響，重合公母模﹔ 4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔ 廢 料 附 著 1、退磁 ﹔ 2、下模孔過大，割入子入入塊﹔ 3、下模退廢料孔不順，磨順﹔ 4、沖料表面油質太粘，擦淨。 模具型式：成型模 不 良 原 因 對 策 尺 寸 不 准 1、案內重新調整 ; 2、模板尺寸不准，重修整﹔ 3、公母模重處理，重磨﹔ 4、下料展開錯誤，重修﹔ 5、材質不良，修整模板尺寸 ﹔ 6、沖制深淺調整。 不 能 直 角 1、模具公母模間隙重調整 ﹔ 2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小﹔ 3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔ 4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔ 5、兩次成型﹔ 6、強化脫料板﹔ 7、軟化脫料板﹔ 8、模板平面不正，重架模。 不 能 退 料 1、追加頂料銷﹔ 2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔ 3、刀口變形，再處理，磨整﹔ 4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔ 5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。 退 料 變 形 1、頂料不均，重新調整﹔ 2、彈簧彈力失調，重換﹔ 3、消除公母模變形度﹔ 4、架模上下平面傾斜，重架模。 平 面 不 平 1、重磨不平模板﹔ 2、脫料板壓力不足﹔ 3、脫料時頂料不均，修正﹔ 4、架模深淺不足，未使定型﹔ 5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔ 6、加強模板后度。 尺 寸 不 穩 1、案內定位銷得加入﹔ 2、模具未鎖緊﹔ 3、模板變形加大，磨平并加強﹔ 4、案內定位方式不良，更改﹔ 5、公母模松動，重鎖﹔ 6、模具制作方式不良，重做。 　 模具型式：沖孔彎曲模 不 良 原 因 對 策 毛 邊 太 高 1、研磨刀口，沖頭; 2、上下模不准，重合模﹔ 3、架模不良，重架﹔ 4、模板變形，磨平﹔ 5、沖制力不均，追加彈簧 ﹔ 6、間隙不准，修整﹔ 7、導柱刮傷，傾斜，換新。 抽 孔 不 良 1、沖頭沖破點不利，磨平﹔ 2、上下模不配合，視情況修正﹔ 3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔ 4、沖子長度不足，換新﹔ 5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔ 彎 曲 不 良 1、上下尺寸 間隙不配合，修正﹔ 2、彎曲R研磨不良，重整 ﹔ 3、追 加頂料，(上下模)﹔ 4、母模部份逃料﹔ 5、消孔不足，磨大﹔ 沖 頭 斷 裂 1、模板處理不良 ，換新﹔ 2、上下模不配合，修正﹔ 3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔ 4、導柱太短，刮傷，換新﹔ 5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔ 刀 口 凹 陷 1、處理不良，重處理﹔ 2、沖壓力不足，換校大沖床﹔ 3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔﹔ 4、下墊板逃孔過大，修正﹔ 5、模板變形，修平。 脫 料 不 易 1、追加頂料﹔ 2、毛邊太高，磨沖子，刀 口。 3、孔徑不夠平滑，磨光﹔ 4、案內高度，磨確實 ﹔