冷换设备检修施工方案.docx

工程概况华北石化公司三催化装置定于2017年3月17日开始，停工检修，历时35天，。需要检修的冷换设备共有72台，其中需要更换新管束的有28台，时间紧，任务重。冷换设备的体积较大，重量大，且部分设备高度较大，并需要连续和交叉作业，为保证冷换设备的检修任务优质、高效、安全顺利地完成，特编制此方案，用于指导施工。编制依据《华北石化公司检修安全操作规程》《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99 2.4.1施工前准备（1）根据检修计划内容以及车间交底注意事项，对施工队进行现场技术交底。（2）熟悉现场，合理安排现场平面布置。（3）统计换热器各部位螺栓、垫片的规格型号。（4）制作试压盲板，加工堵漏堵头。（5）准备风动扳手、液压扳手、试压工装、试压泵、润滑脂等施工手段用料。（6）在要检修的换热器上挂标志牌。2.4.1设备到货验收（1）换热器新管束、新换热器到货验收，放置在制定位置并标记位号。（2）交付安装的设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（3）设备及其附件验收应对照装箱单及图纸,按下列项目进行检查与清点：① 箱号、箱数及包装情况。② 设备名称、类别、型号及规格。③ 设备内件及附件的规格、尺寸、数量。④ 零部件表面不得有裂纹，分层现象。⑤ 设备外形尺寸及管口方位，具体要求见表2-4-1。表2-4-1：设备外形尺寸允许偏差表序号项目名称允许偏差（mm）1上下两封头外侧之间的间距H≤30000±1.3mm/m，且最大不大于±20H＞30000±402接管或人孔的标高接管±5人孔±103弯曲度任意500长圆筒段偏差不大于6，且最大不大于204开口方位偏差（以设备外壁为准）接管±5人孔±105开口中心线到顶封头中心线的距离±56裙座高度（从切线到底座板）1m裙座长，偏差不得大于2.5，且最大不大于67立式设备底座环上地脚螺栓孔，其中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差、任意两孔弦长允差≤2设备验收完毕后及时填写《设备开箱检查记录》。2.4.3换热器更换以30万吨/年气体分馏装置丙烯塔顶冷凝冷却器EL-8103/1～8为例，进行介绍。根据现场实际情况及吊装环境，换热器拆除选用坦克轮与吊车相互配合的方法将设备移至平台外。再利用吊车整体吊装，将设备拆除装车运走。2.4.3.1吊装前准备（1）提前拆除需拆除管线保温及换热器本体保温。（2）为保证换热器起升空间，拆除前需将换热器壳程上方及影响吊装的管线拆除。（3）拆除换热器管程、壳程连接管线。（4）所用机索具提前运至现场并按要求摆放就位。（5）换热器支架及千斤顶支架制作完成，支架见图2-4-1、千斤顶支架见图2-4-2。图2-4-1；换热器支架图图2-4-2；千斤顶支架图2.4.3.2换热器吊装就位吊装准备完成后，吊车按照要求站位于换热器南侧道路上。首先利用千斤顶及千斤顶支架将换热器后端顶起，将做好的支架放置换热器支座间靠近后端支座位置，支架4条腿下方铺设4个8吨坦克轮，将换热器回低至支架上。换热器前端位置利用汽车吊吊起使换热器前后水平，利用一台3吨倒链牵引，一台3吨倒链溜尾，缓慢将设备移出。汽车吊随着换热器移出缓慢调整臂杆，待设备重心位置超出上方平台2米时停止牵引，吊车回钩将吊车吊装一端放置做好的另一支架上，用木方掩好，更换吊装绳索，采用大兜法将设备整体吊出装车运走，换热器拆除示意见图2-4-3。换热器安装过程与拆除过程相反，在此不再详述。图2-4-3：换热器拆除示意图2.4.3.3换热器的找正、找平（1）设备安装标高以设备支座底面对应基础标高线进行调整。（2）换热器水平度以设备两侧水平方位线为主，法兰口为辅进行调整。（3）换热器的找正、找平示意见图2-4-4。（4）换热器的标高和水平度调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。（5）换热器找正、地脚螺栓紧固后，允许偏差要求具体见表2-4-2的规定。表2-4-2：换热器安装允许偏差表序号项目名称允许偏差（mm）1支座纵、横轴线位置52标高±53水平度轴向≤L/1000径向≤2D0/1000注：D0为设备外径； L为卧式设备两支座间距离。2.4.3.4换热器安装注意事项（1）换热设备滑动端的预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于2mm/m。（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距符合设计图样或技术文件的膨胀要求。不符合要求时，允许进行扩孔修理。（3）滑动端无需布置垫铁，滑动支座直接安装于预埋板上；滑动支座与预埋板之间涂抹润滑脂。（4）换热设备安装合格后，及时紧固地脚螺栓。（5）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端地脚螺栓螺母