轮胎压延工序岗位培训教材课件.doc

轮胎压延工序岗位培训教材 压 延 压延是使物料受到延展的工艺过程。它是通过旋转着的两辊筒间的压力来实现的。 橡胶压延是指胶料通过辊隙时，在压力下延展成为具有一定断面形状的胶片，或在织物、钢丝上实现挂胶的过程。它一般用于胶料的压片、压型、纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶等作业。 压延设备分类 按用途分类 压片压延机：用于压片； 擦胶压延机：用于织物挂胶； 通用压延机：兼有上述两种功能； 压型压延机：用于压表面带有花纹或一定形状的胶片（如型胶等）； 钢丝压延机：用于压钢丝帘布。 按辊筒数量分类 两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、多辊压延等。 按主机辊筒排列方式分类 I型压延机辊筒排列方式、Δ型压延机辊筒排列方式、Γ型压延机辊筒排列方式、S（Z）型压延机辊筒排列方式等 辊筒弹性弯曲极其补偿 压延中，胶料通过辊缝时，对辊筒产生很高的横向压力，会使辊筒产生弹性弯曲，其弯曲度称为挠度。 由于辊筒产生弹性弯曲结果使压延胶片出现中间厚两边薄现象。 为消除上述现象，补偿措施有：中高度法、轴交叉法、辊筒预弯曲法。 速度对压延的影响 压延速度慢，即辊筒压力作用时间长，胶料变形来得及转变为粘性流动，流动性好，容易压延，半成品表面光滑，收缩小。 压延速度快，辊筒压力作用时间短，胶料来不及转变为粘性流动，而表现为明显的弹性，流动性差，半成品表面粗糙。 温度对压延的影响 温度高，胶料转变为粘性流动所需时间短，流动性好，压延性好。 温度低，胶料转变为粘性流动所需时间长，流动性差，不易压延，压延差。 压延时合理提高胶温、辊温则胶料流动性好，压延好。 贴胶 贴胶是使织物或钢丝和胶片同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度的挂胶帘布。 优点：织物或钢丝损伤小，胶帘布表面光滑。 缺点：易掉皮。 擦胶 利用压延辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦进织物或钢丝，以提高胶料与织物或钢丝间的附着力。 优点：不易掉皮。 缺点：易损伤织物或钢丝，胶帘布表面不光滑； 钢丝压延工艺流程 主线 支线 上锭子引线 · 喂料 排线槽辊排线 · 挤出机供胶 接头（锭子房内） · 热炼机供胶 穿U形杆 接头（锭子房外） 压延 冷却 储布 卷取 存放 钢丝、钢丝帘线 必须储存在专用库房内，防止受潮、油污及其他化学品的污染。 钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装，若外包装有损坏应立即送锭子房存放。 锭子房环境要求 带包装箱锭子至少在使用前提前24小时进入锭子房，直到使用前保持原包装，使钢丝逐步达到锭子房内的温度，同时要在包装箱上标注进入锭子房的时间（年.月.日.时.分）。检查帘线的规格是否符合要求，并记录钢丝批号。 锭子房门应处常关状态，以保证锭子房内的温湿度。 锭子房内温度不低于25℃且至少高于主机房2℃，湿度不高于60%，以防钢丝表面结露，提高胶料与钢丝的粘合。 上锭子引线 主机压延时，在位于非工作位的锭子架上装上下一组要生产的锭子。 上锭子：戴上无油污无灰尘的干净手套，逐个将锭子上架，检查工字轮标签上钢丝规格。注意逐个检查锭子的抱闸装置，帘线是否缠到锭子架转轴上等非正常现象。不容许手及任何污物触及钢丝。 引线：从钢丝端部引线，钢丝经过张力装置导向轮拉向同一行的槽辊，最前端的排在槽辊中间，以后顺序排向两侧。为便于操作，先将钢丝分组固定于橡皮块，再将橡皮块按序拉向槽辊，每行槽辊上引完线后，压下相应压辊。 帘线在槽辊上排线时，注意橡皮块不要翻转，以免钢丝帘线交叉。引线时注意要从端部引线，不允许从中间抽，防止压线。钢丝引出途中有交叉或钢丝在锭子上引出压线将会给压延帘布带来很多不利，如帘布帘线交叉、钢丝跳线等现象。 接头 锭子房内接头 将各行槽辊上同一列位的钢丝橡皮块并为一组，按序对直拉向对应接头机平板，钢丝拉完后，在帘线上下垫上胶片及接头布接头，长接头布待与压延钢丝尾部接头（长接头布也可是引布）。 穿U形杆 锭子房内接头完成后，紧次于接头后将帘线按同列自上而下、以列排序，同行自左而右的顺序，将钢丝一一交叉放置在U形铁环内，所有钢丝在U形铁环内排成一排，钢丝之间严禁有横向交叉，钢丝排列完后，用胶带封住U形铁环口 。非工作位钢丝准备工作完毕，等待与锭子房外压延帘布尾部接头。 锭子房外接头 主机压延结束后，在锭子房外接头机处齐最短的钢丝剪下所有尾部钢丝，将准备好非工作位的锭子架移至工作位，按锭子房接头方法，将锭子房内接过头的长接布头与前次压延的钢丝尾部在锭子房外接