软包装技术汇总课件.doc

1、水煮与蒸煮的区别？ 蒸煮杀菌分为：低温水煮包装，水煮条件一般控制在100度杀菌30分钟，还有一种水煮条件控制在85度杀菌15分钟，称之为巴氏杀菌；低温蒸煮包装，蒸煮条件可以是控制在100度~120度范围内的某一特定温度值杀菌30分钟；中温蒸煮包装，蒸煮条件可以控制在121度杀菌45分钟；高温杀菌包装，蒸煮条件是控制温度达到135度杀菌15分钟；超高温包装杀菌，杀菌条件是在微波加热箱中杀菌3~5分钟。 水煮与蒸煮包装结构上也有所不同，水煮包装的结构，通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等；而蒸煮包装的结构通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等 2、农药包装对胶黏剂有何要求？ 由于农药的成分比较复杂，有水溶性农药和油性农药，且腐蚀性也有较大差异。以前农药包装都是采用玻璃瓶或金属瓶包装，考虑到瓶装农药运输的不方便，再加上目前软包装结构材料已能适应农药的包装，故采用塑料软包装袋来包装农药也是一种发展趋势。 目前国内及至世界上还没有一种干复用聚氨酯胶黏剂能100%地应用在农药包装袋上，不发生任何脱层及渗漏问题。可以说农药包装对胶黏剂的总体要求好事比较高的，尤其是在耐腐蚀性、抗油脂性，特别是能耐二甲苯之类的溶剂上要求较高。生产农药包装袋前提条件是内层符合基材要求阻隔性能好，能耐腐蚀，其次是要求胶黏剂耐腐蚀性强，生产时必须要做适应性试验，即将生产好的包装袋包装农药，然后放入50度左右的熟化室高温放置一星期，看其包装袋是否完好，如果完好，则基本认定其包装结构能够盛放这种农药。如果已有脱层及渗漏现象，则说明不能包装这种农药。 3、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40~50m/min），对复合有说明影响？ 机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡，如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，生产气泡没有及时得到消散引起；如果产生的气泡并不是太多，在40~50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，从而产生斑点现象。 4、复合膜中有气泡何斑点现象，请问是什么原因引起的？ 这种想象的原因有很多，具体情况还需具体分析，产生气泡和斑点的常见因素有： A：环境因素影响如灰尘及杂质的影响。这就需要搞好卫生环境。另外胶液中含有杂质，则需判断是否是胶黏剂本身或配胶桶带入的；B：配置好的胶液中混有水分，在烘道60度~90度温度下没有被烘干，与固化剂反映产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点，同时复合膜中还含有空气泡何水气泡两种；C：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易起晶点；D：胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版等原因造成有规则的斑点或气泡现象；E：薄膜质量差，即基膜表面张力太差，造成胶黏剂流平性差，没有胶的地方产生气泡；F：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上（胶黏剂粘度太高，也会产生气泡）；G：复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间的间隙无法填补，产生有微小的间隙，造成气泡；H：胶黏剂质量问题；I：水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。 5、凹版印刷中该如何调整刮墨刀？ 刮墨刀的刮墨效果将直接影响印刷产品的优劣，故此有必要在刮墨刀上进行调整。刮墨刀片的厚度、伸出长度、刮墨角度、压在凹版上的压力和位置等都会影响刮墨效果。印刷时，对上述参数的灵活调整，使刮墨刀处于最佳状态。刮墨刀片薄，刮墨效果强，印刷品墨层浅；刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨层深。一般来说，粗笔图文印刷和较浅的印版、油墨粘度低刮墨刀片宜厚；细笔图文印刷和较深的印版、油墨粘度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬钢片的距离大，刮墨效果显弱，印刷品墨层深；反之印刷品墨层则浅。 调整刮墨角度和压力时，可根据印版的图文深浅，叠印次序等情况而确定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，虽然印刷品墨层深，光泽好，但容易出现刮墨不干净，造成图文模糊和拖尾；若增加刮墨压力，可以增强刮墨效果，但刮墨压力过大，会过早磨损印版辊筒和刮墨刀片。 6、干式复合膜中未印刷处发现有少量