辐射固化技术在电子行业的应用课件.ppt

辐射固化技术在电子及显示行业的应用 （2007.5广州高级研讨班培训相关内容节选） 一、在电路板（PCB）方面的应用 相关知识－电路版制作工艺 基版――覆铜――钻孔――涂覆抗蚀剂――固化成像――刻蚀――涂覆阻焊油墨――成像（留出焊孔）―― 焊接－－保形涂料 主要应用：光致抗蚀剂、阻焊油墨、保形涂料（三防涂料、塑封涂料） 3.印刷电子线路板保形涂料 二、显示行业 显示种类 LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasma Display Panel OELD: Organic Electro Luminescent Display IELD: Inorganic Electro Luminescent Display e-paper: Electronic Paper Display Microdisplay EFD Panel: Field Emission Diode Panel RPD: Rear Projection Display CRT: Cathode Ray Tube … 1、LCD 1.1四防膜（涂层） 作用：增透、减反及提高其它性能（抗划伤、防静电等）－－用于光学器件、显示（PDP、LCD等） 1.2偏光片 压敏胶 隔离膜－－PET＋UV隔离涂层 复合粘合剂－－专利 反射膜－－PET＋UV发射涂层（不了解，但完全可实施） TAC膜是否可以用UV方式实现流延－－本人设想（问题是光性能和复合重新设计） 1.3液晶 导电玻璃：制造工艺是先在硼硅玻璃基板上溅射栅极材料膜，经掩膜曝光、显影、干法蚀刻后形成栅极布线图案——UV刻蚀技术 UV胶框：玻璃基版在配向后直接涂布胶框，滴入液晶，然后减压对位等工序，固化，加热液晶重排。 液晶盒封口：－－UV粘合剂（封口胶） 1.4彩色滤光膜 彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。 颜料分散法的第一步是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于0.1μm）(R、G、B三色)分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成R. G. B三色图案。在制造中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。 印刷法－－可以使用UV油墨。 喷墨法－－可以使用UV喷墨油墨。 1.5背光源 背光模块由光源,?导光板,?反射板,?扩散板,?增光片.组合而成 。背光模组的作用无非就是把冷阴极荧光灯组成的线光源的线光源通过漫反射使之形成亮度均匀并垂直射出的面光源。 1.5.2背光源－导光板 导光板是呈锲形的平板，它负责把线光源雾化成均匀的面光源 。 导光板是背光模块的心脏,?既然要导光.?当然要选择光折射低.?穿透性高的材料.?玻璃是不错的,?可是太重又易碎.所以有?PMMA,?PC,?等等塑料材质来选择.?为了将测面光引导到正面,?于是各种光学设计纷纷出笼.?有人用射出的.?有用印刷的.?还有用滚压的...网点的设计有凸的.?凹的.?V型槽的....只要辉度亮又均匀.其中主要的方法将丙烯压制成表面光滑的楔形板块，然后用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点，导光板主要功能在于导引光线方向，提高面板光辉度及控制亮度均匀。 因此，光固化技术可以协助这些工艺的实现。如喷绘、印刷、刻蚀等。 1.5.4背光源－反射板、扩散膜 反射板用于将没有直接散射出去的杂乱光线再次引入导光板以提高光源的利用率；反射板(reflector)也有人叫它反射片,?顾名思义就是将侧投光反射到面板.?既然反射效率要好,?想当然耳就是白色最棒. 它上面的扩散膜同样具备把光线形成漫反射并均匀扩散的能力。扩散层的表面处理就是一门学问,?从铭板工业压花处理的?PC材料到内加扩散剂的薄膜材料或涂布式的扩散材料或是结合增光膜功能的复合型扩散材料不一。如果是涂布的UV技术也是有一席之地。 1.5.5增亮膜 用途：增加亮度 基本原理：nm级小棱镜（垂直和水平相间隔）把光线聚拢，使其垂直进入液晶模块以提高辉度 ?制作方式：V?型槽（棱镜）电铸模仁压出来,然后涂布一层UV耐磨涂料；也可以切一些V槽涂上UV树脂硬化后转印下来。? 2、PDP 前基板上设有放电用的透明电极，正对着该透明电极的稍下方将发生气体放电。为使透明电极线电阻下降，透明电极上要附有汇流电极。电极内侧覆有透明介电层。为保护电极还要覆以MgO保护层。该保护层除保护透明电极之外，还有发射电子、维持放电状态、限制放电过流等作用。在后基板上，设有写入用的选址电极，电极覆以白色介电层，再在其上设置条状障壁，该障壁的作用是分隔放电空间，并作为放电空间的墙壁。为了实现可见