输出轴车外圆车床夹具设计说明书课件.doc

洛阳理工学院 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名：徐文涵 学 号： 学 院：机械学院 专 业：机械设计制造及其自动化 题 目： 设计“输出轴”零件的车外圆工艺装备 指导教师 ：康红艳 2016年3月3日 洛阳理工学院 机械制造技术基础课程设计任务书 内容：1.零件图 1张 2.夹具装备图 1张 3.夹具体零件图 1张 4.课程设计说明书 1份 班级学号 学 生 徐文涵 指导老师 康红艳 目录 1.零件的分析··········4 2.毛坯的设计··········5 3.选择加工方法，制定工艺路线··6 4.夹具的设计··········19 5.设计心得···········20 6.参考文献···········20 一．零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 二．毛坯的设计 1.选择毛坯 该零件材料为45钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选择锻件。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）锻件公差等级 普通级 （2）锻件质量mf 根据零件材料密度7.85g/㎝3零件的尺寸估算零件的成品质量为2.6kg估算mf为2.8kg。该锻件质量Mn=π/4*18*18*24.4*7.85=4.8kg （3）锻件的形状复杂系数s S=mf/mn=2.6/4.8=0.54 由于0.54介于0.32和0.63之间，故该零件的复杂系数s属于s2 级 (4)锻件的材质系数M由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为M1级 （5）零件的表面粗糙度 由零件图可知除了φ60φ75的外圆表面为0.8和φ55的左端面为1.6和φ80的内孔为3.2之外其他的都是 12，5 3.确定机械加工余量 根据锻件的质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚度方向为2.0至2.2。水平方向也是这么多。 4.确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量为表面粗糙度大于1.6的。当表面粗糙度小于1.6的，余量应选择大一些。 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 偏差 φ 2.6 φ70.2 +1.7 -0.8 244 2.1 248.2 +2.1 -1.1 φ176 2.1 φ171.8 +1.5 -0.7 φ104 2.0 φ100 +1.5 -0.7 φ 2.0 φ76 +1.5 -