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(三)坝基固结灌浆 坝基固结灌浆的设计,应根据坝基工程地质条件、坝高和灌浆试验资料确定。 坝基岩体裂隙发育,且具有可灌性时,应在坝基范围内进行固结灌浆,并应根据坝基应力及地质条件,向坝基外上、下游及宽缝重力坝的宽缝部位适当扩大灌浆范围;防渗帷幕上游的坝基宜进行固结灌浆;断层破碎带及其两侧影响带应适当加强固结灌浆。 (四)坝基防渗帷幕和排水 坝体基础的防渗帷幕和排水设计,应以坝区的工程地质、水文地质条件和灌浆试验资料为依据,结合水库功能、坝高综合考虑防渗和排水的相互作用,经分析研究确定帷幕和排水的设置。水文地质条件复杂的高坝,应进行渗流计算。 (1)防渗帷幕设计 (2)排水设计 (五) 断层破碎带和软弱结构面处理 (1)坝基范围内的断层破碎带或软弱结构面,结合施工条件进行专门处理。 (2)倾角较陡的断层破碎带,可用处理的方法。 (3)提高深层缓倾角软弱结构面稳定性处理方法。 (4)根据软弱结构面埋深不同可分别采用混凝土置换、混凝土深齿墙、混凝土塞等措施,增加软弱结构面抗剪能力。 (5)伸入水库区内的断层破碎带或软弱结构面,有可能造成渗漏通道并使地质条件恶化时,应进行专门的防渗处理。 (六)岩溶地区的防渗处理 (1) 防渗处理的方式有防渗帷幕灌浆和防渗墙两类,可采用混凝土防渗墙或高压灌浆填塞等措施处理。 (2)防渗帷幕线在平面上的轮廓布置,可根据两岸地形地质条件选定。幕线应设在岩溶发育微弱地带,如必须通过岩溶暗河或管道时,幕线应力求与其垂直。 防渗帷幕线可采用直线式、折线式、前翼式或后翼式,需经技术经济比较选定。有条件时,可采用后翼式。 (3)岩溶地区河谷剖面上帷幕灌浆的型式有封闭式、悬挂式和混合式等,可根据相对隔水层的深度、坝高、坝基及两岸允许的渗漏量及幕后扬压力等因素,在保证大坝安全的前提下,通过技术经济比较选定。 (4)帷幕线沿剖面上、下层搭接的型式可采用斜接式、直接式和错列式等,应保证搭接部位连续封闭和密实。 (5)岩溶地区防渗帷幕厚度可根据临界渗透坡降控制的允许水力梯度确定。 (6)灌浆廊道的布设可根据灌浆钻孔条件、幕与幕之间在空间的接头、施工通风和排水等因素确定。 (7)灌浆材料可根据岩溶洞穴和溶蚀裂隙规模、渗漏情况选用水泥或水泥与黏土、膨润土等混合浆液。 (8)当坝基帷幕轴线上存在连通上、下游的岩溶洞穴或强透水性的溶缝,且埋藏较深不宜明挖时,可采取逐层洞挖,逐个回填混凝土形成连续防渗墙,也可采用槽式洞挖后回填混凝土形成防渗墙。 第七节、坝体温度控制与防裂 (一)坝体温度变化 坝体内各点的温度是不同的,而且随时间在变化。坝体的温度过程可分为三个阶段。 第一阶段为上升期。 第二阶段为降温期。 第三阶段为稳定期。 (二)施工期的温度应力 (1)地基约束引起的应力 (2)内外温差引起的应力 (三)重力坝的温度裂缝和防止措施 (1)裂缝的分类 (2)温度控制的目的 (3)温度控制标准 (四)稳定温度场 坝体竣工蓄水后,经过较长时间的散热,当外界温度变化只影响靠近坝体表面的混凝土,而内部各点的温度变幅极微时,称为稳定温度,一般取年平均温度作为稳定温度,将稳定温度用等值线表示,即为坝体的稳定温度场。 第八节、碾压混凝土重力坝材料性能、构造要求与施工特点 (一)施工特点 (1)工艺程序简单,可快速施工,缩短工期,提前发挥工程效益。 (2)胶凝材料(水泥+粉煤灰、矿渣或其他具有一定活性的混合材料)用量少,一般在120~160kg/m3,其中水泥约为60~90kg/m3。 (3)由于水泥用量少,结合薄层大仓面浇筑,坝体内部混凝土的水化热温升可大大降低从而简化了温控措施。 (4)不设纵缝,节省了模板和接缝灌浆等费用,有的甚至整体浇筑不设横缝。 (5)可使用大型通用施工机械设备,提高混凝土运输和填筑的工效。 (6)降低工程造价。 (二)枢纽布置要求及施工导流 (三)材料性能 (四)坝体构造设计要求 (1)坝体分缝 (2)坝内廊道 (3)坝体防渗 (4)止水设施 (5)坝体排水 (五)
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