供应链管理名词解释判断.docVIP

供应链 2001年，我国发布的《物流术语》（GB/T18345-2001）中将供应链定义为：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。 供应链管理 2001年，我国发布的《物流术语》(GB/T18354-2001)将供应链管理定义为：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。 管理模式 是一种系统化的指导与控制方法，它把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、低成本、快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。 虚拟企业 我们把一些具有共同目标、通力合作的厂家形象地看成是一个厂家，即虚拟企业。 供应链设计 是企业规模的设计，是从企业整体的角度勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。 供应链成本 是指供应链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其他变动成本等。 供应链合作伙伴关系一般是指在供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系，以保证实现某个特定的目标或效益，也就是供应商--制造商关系，或者称为卖主/供应商--买主关系、供应商关系。供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。 合作伙伴综合评价的指标体系 是企业对合作伙伴进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标，按隶属关系、层次结构有序组成的集合。 核心企业 是供应链中的核心。除了能创造特殊价值，长期控制比竞争对手更擅长的关键性业务工作外，还要协调好整条链中从供应商、制造商、分销商直到最终用户之间的关系，控制整个增值链的运行，成为整个供应链的信息继承中心、管理控制中心和物流中心。 快速反应 物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。 有效客户反应 以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时作出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。 商品分类管理 分销商或供应商的一种业务过程,通过把商品类别作为战略业务单位进行管理,有效地满足顾客需求,从而提高分销商(主要是指零售商)或供应商(主要指厂商)的商品类别效率与赢利能力,是ECR的核心组成部分。 企业资源计划 企业管理信息系统中十分流行的一种形式，大多数ERP系统在全面解决企业供销存、财务、计划、质量、制造等的核心业务问题方面均能够产生出效益。 卖方管理库存 是指生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库存进行管理和控制。 传统的企业生产计划 是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。 生产进度控制 是指依据生产作业计划，检查零部件的投入和产出数量、产出时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。 生产能力 是企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能产生某种产品的最大数量或所能加工某种原材料的最大数量。 周期性订货 是指当公司向供应商订货时，不是来一个需求下一个订单，而是考虑库存的原因，采用周期性分批订货，比如一周、一月订一次。 短期博弈 是指当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订货量比例分配现有的库存供应量，用户就为了获得更大份额的配给量，故意地夸大其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。 供应商管理库存，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。　 联合库存管理 是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。 周期存货 是在订货过程中必须持有的平均存货,它可用订货批量的一半(如果仅考虑订货批量)来描述。 安全库存 它是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下,平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 再订货点 是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候,须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。 现有存货 是指实际储存在特定配送设施中的存货数量。 信息技术 是指人们用各种以计算机为基础的工具来加工信息，并支持组织对信息的需求和信息处理的任务。 射频识别 射频识别（RFID）技术是20世纪90年代开始兴起的一种非接触式的自