先进制造技术双联齿轮夹具设计剖析.docx

先进制造技术设计题目：双联齿轮夹具设计班级：机制131 组 别：第四组 成 员：郭永胜、柳林、姚国廉、张海龙 指导老师：白斌沈阳工程学院 机械学院沈 阳 工 程 学 院双联齿轮专用夹具设计成绩评定表系（部）：机械学院班级：机制131班学生姓名：第四组指 导 教 师 评 审 意 见评价内容具 体 要 求权重评分加权分调研论证能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案和日程安排。0.15432工作能力态度工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能够独立完成设计工作， 0.25432工作量按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。0.25432说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。0.55432指导教师评审成绩（加权分合计乘以12） 分加权分合计指 导 教 师 签 名：年 月 日评 阅 教 师 评 审 意 见评价内容具 体 要 求权重评分加权分查阅文献查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力0.25432工作量工作量饱满，难度适中。0.55432说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。0.35432评阅教师评审成绩（加权分合计乘以8）分加权分合计评 阅 教 师 签 名：年 月 日课 程 设 计 总 评 成 绩分目 录一、产品简介………………………………………………………………（2）二、FMS系统介绍……………………………………………………（4）三、先进制造工艺介绍………………………………………………（7）四、零件加工工艺规程设计及计算…………………………………（9）（一）确定毛坯的制作式……………………………………… （9）（二）基准的选择…………………………………………………（9）（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析……………………… (9)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………… (12)（五）各工序的定位夹紧方案的选择…………………………… (13)（六）专用夹具的选择………………………………………… (14)（七）机械加工工艺过程卡………………………………… (15)五、典型工序基于Edegcam软件虚拟加工仿真……………（17）六、课程设计总结………………………………………………（20）一、产品简介 2D设计图 3D实体图（一）零件的作用双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。Φ32花键孔有较高精度。（二）零件的工艺分析该零件时齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下：（1）齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）Φ32的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。（三）零件的应用前景（1）主要应用在汽车的变速箱中（2）机床变速箱和减速器（3）随着汽车的日渐普及，减速器变速箱等需求量大大增加，因此该零件有广阔的市场前景。（四）我们的优势采用先进制造理念，在保证精度强度的前提下，大大提高了生产效率，节约宝贵的人力物力。FMS系统介绍 （一）简介 （1）该件为典型的双联齿轮,在FMS系统中，需要完成双联齿轮的车端面外圆、钻孔、拉花键和插齿工序 。（2）对输入铸造毛坯进行粗加工，然后对零件表面进行精加工处理，之后对其进行车外圆、铣平面、钻孔、拉花键和插齿。最后输出成品，输送存储 （二）FMS柔性制造系统示意图（三）机床型号 DKGP-36P系列自动车床三、先进制造工艺介绍 我们的齿轮加工过程将采用高速切削加工，下面介绍高速切削（一）高速切削的速度定义高速切削速度不能简单地用某一切削速度数值来定义，不同的切削条件，具有不同的高速切削速度范围。不同的工件材料的大致高速切削速度范围如图1所示。高速铣