第四章几何公差及检测.pptVIP

一、几何误差的评定 1.形状误差的评定2.方向误差的评定3.位置误差的评定 1.形状误差的评定 (1)组成要素(线、面轮廓度除外)　最小条件就是拟合要素位于实体之外与实际要素接触，并使被测提取要素对拟合要素的最大变动量为最小。(2)导出要素　导出要素包括轴线、中心线、中心平面等，其最小条件就是拟合要素应穿过实际导出要素，并使实际导出要素对拟合要素的最大变动量为最小，如图4-25所示。 图4-24　组成要素的最小条件 图4-25　导出要素的最小条件 图4-26　最小包容区示例a)评定直线度误差　b)评定圆度误差　c)评定平面度误差 图4-27　定向最小包容区域示例a)评定平行度误差　b)评定垂直度误差　c)评定倾斜度误差 图4-28　定位最小包容区域示例a)平面直线的位置度误差　b)点的位置度误差 图4-29　评定形状、方向和位置误差的区别a)形状、方向和位置公差标注示例：b)形状、方向和位置误差评定的最小包容区域： 二、几何误差的检测原则 1.与拟合要素比较原则2.测量坐标值原则3.测量特征参数原则4.测量跳动原则5.控制实效边界原则 6.几何误差的检测原则。 。 图4-30　与拟合要素比较示例a)刀口形直尺　b)平板1—拟合要素　2—被测零件 图4-31　径向和轴向圆跳动测量1—顶尖　2—被测零件　3—心轴 图4-32　用功能量规检验同轴度误差a)零件图样标注　b)用功能量规检验 6.几何误差的检测原则。 (1)圆度和径向圆跳动公差带。(2)端面对轴线的垂直度和轴向全跳动公差带。(3)圆柱度和径向全跳动公差带。(1)圆锥截面圆度公差为0.006mm。(2)圆锥素线直线度公差为7级(L=50mm)，并且只允许材料向外凸起。(3) ?80H7遵守包容要求，?80H7孔表面的圆柱度公差为0.005mm。(4)圆锥面对?80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm。(5)右端面对左端面的平行度公差为0.02mm。(6)其余几何公差按GB/T 1184中K级制造。(1)标注在图4-37a上的几何公差要求：(2)标注在图4-37b上的几何公差要求： 图4-33　习题4-9图 图4-34　习题4-10图 图4-35　习题4-11图 图4-36　习题4-12图 (1)标注在图4-37a上的几何公差要求： 1) ?40　0圆柱面对两?25　0公共轴线的径向圆跳动公差为0.015mm。2)两?25　0轴颈的圆度公差为0.01mm。3) ?40　0左、右端面对2×?25　0公共轴线的轴向圆跳动公差为0.02mm。4)键槽10　0中心平面对?40　0轴线的对称度公差为0.015mm。 图4-37　习题4-13图 (2)标注在图4-37b上的几何公差要求： 1)底平面的平面度公差为0.012mm。2) ?20+0．021两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm。3) ?20+0．021两孔的轴线对底面的平行度公差为0.01mm，两孔表面的圆柱度公差为0.008mm。 图4-38　习题4-14图 图4-39　习题4-15图 图4-40　习题4-16图 图4-41　习题4-17图 图4-8　最大实体要求用于被测要素 3.最小实体要求(LMR) 图4-9　最小实体要求用于被测要素 第五节　几何公差的应用 一、几何公差的标注二、几何公差的选择 一、几何公差的标注 1.公差框格的标注2.被测要素的标注3.基准要素的标注 图4-10　几何公差框格a)形状公差　b)位置公差 1.公差框格的标注 (1)第一格　几何公差特征的符号。(2)第二格　几何公差数值和有关符号。(3)第三格和以后各格　基准字母和有关符号。 2.被测要素的标注 1)当被测要素为组成要素(旧国家标准称为轮廓要素)时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)，如图4-12所示。2)当被测要素为导出要素(旧国家标准称为中心要素)时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，如图4-13a、b所示；当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，见图4-13b；指引线的箭头不允许直接指向轴线或中心线，见图4-13c。3)当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐，如图4-14a所示；必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐，如图4-14b所示；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线，如图4-14c所示。 2.被测要素的标注 4)当多个被测要素有相同的几何公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连，如图4-15所示