道路基础施工技术交底课件.ppt

编制部门：景观装饰部 ;1.定义 道路基础是指路基以上面层以下的部分，包括垫层和基层两部分。 ;1.2基层 1.2.1功能： 承受由面层传来的车辆荷载，并扩散到垫层和土基中 要求： 1.2.1.1足够的水稳定性 1.2.1.2较好的平整度 ? 1.2.2修筑材料： 1.2.2.1结合料(如石灰、水泥或沥青等)稳定土 1.2.2.2石灰工业废渣 1.2.2.3素混凝土 翡翠城项目使用的为100厚C20素混凝土。 ;2.材料要求 2.1垫层 2.1.1土料 使用纯净回填黄土，严禁使用耕地或杂填土。使用前应过筛，粒径不得大于10mm；含水量，可控制在最优含水量 ±3%之间。 2.1.2石灰 生石灰质量应符合国家Ⅲ级（三等 ）以上标准，活性CaO+MgO含量不低于70%，石灰贮存时间不宜超过3个月，使用前24小时浇水粉化，其粒径应小于5mm。生石灰的粉和块之比应小于3:7。 ;2.1.3 灰土 由合乎质量要求的硝石灰和纯净黄土，按3:7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。灰土应当日使用完毕，拌和方法采用集中拌合法。 2.2 基层 2.2.1商品混凝土配置要准确，采用微机配料。 2.2.2水泥进场必须有出厂质量证明书、并应对其品种、强度等级、包装和出厂日期等检查验收。存放处必须防雨、防潮且做好质量记录。 2.2.3粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不得大于40MM，含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于3%，经复试、检验合格后方可使用。 2.2.4混凝土进场须检测混凝土温度；及时作试块检测混凝土强度等；不合格不得浇筑。 2.2.5水灰比不大于0.5，坍落度16-18cm，混凝土初凝时间为8小时。冬季施工须加外加剂。 ;3.施工机具 拌和机、打夯机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、机动三轮车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、磅秤、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、6m和2m钢管、十字卡尺、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。 ;4.作业条件 4.1 先清除路基上的草皮、杂物，排除积水 。 4.2 检查路基顶面层的各项技术指标是否均符合要求，并报请监理工程师验收。 4.3 在路基上恢复中线及边桩，将路面设计标高引至指示桩上。  ;5.操作工艺  ; 5.2灰土铺设 灰土摊铺虚铺厚度一般不超过200mm（夯实后约150mm厚），采用打夯机进行人工夯实，打夯遍数一般不少于6遍。 ; 5.3灰土质量验收 灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每1000m2以上工程不应少于3点，灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数不小于0.97。;5.操作工艺;5.操作工艺; 5.5.5 浇筑顺序为沿槽内向槽边浇筑，工人必须能够控制混凝土的下落点，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须大于2M，同时根据收面工人数量严格控制浇筑混凝土的速度，严禁超速浇筑。 5.5.6 本工程垫层混凝土设计强度等级为C20厚度100mm，垫层混凝土采用平板振动器振捣振捣，以保证混凝土密实。振动器要振动均匀，振动器振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。 ; 5.6 混凝土的养护 5.6.1混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。同时，由专人（养护人员）负责成品保护，严防损坏混凝土表面。 ??;6.1 三七灰土质量标准 6.1.1主控项目： 灰土的体积比符合设计规定的要求。 6.1.2一般项目： 6.1.2.1灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。 6.1.2.2表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查； 6.1.2.3标高：±10mm，用水准仪检查； 6.1.2.4厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。 6.1.3成品保护： 6.1.3.1施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 6.1.3.2垫层铺设完毕后，应尽快进行