配合设计及试验方法介绍课件.ppt

混合料取样 储料仓取样（专用取样器） 料车取样 铺面前摊铺机螺旋布料器下取样； 铺面后取样（专用取样器） 最大理论密度 注：本方法不适用于吸水率大于3％的多孔性集料的沥青混合料 注：粗集料不破碎；细集料团块分散到小于6.4mm 负压容器标定（A类） 恒温水槽水温控制在25℃±0.5 ℃ 实测与计算的对比；建议控制在0.005 按最大公称粒径选用试验重量 沥青含量 1、离心氏 2、回流式 3、燃烧法 标定 试验对比 取样（几方共同取样，分样） 样品量数 定人试验 马歇尔 装料 温度控制 试高（95.3±2.5mm) 吸水率控制（2%） 空隙率平均值 车辙试验 混合料计算； 试成型（压实次数、空隙率等）； 在试成型试件上做渗水试验 成型后标定碾压方向，与试验时方向平行； 试验时温度控制（在试件表面放置温度计） 切割试件空隙率 谢 谢 大 家！问题- ？？？？？？ * * 不同混合料结构、做不同验证试验 VMA、VFA、DP、空隙率与用油量的关系图 目标配合比设计实例 沥青用量（％） 在压实次数时 粉/有效沥青比例DP 初始压实度（%） 最大压实度（％） 压实度（％） （设计次数） VMA（％） VFA（％） 4.0 96.0 12.08 67.29 1.43 86.4 97.9 Superpave标准 ≥12 65～75 0.6～1.2* ≤89 ≤98 注：*表示当级配通过禁区下方，粉胶比可增加到0.8～1.6。 指标 结果 沥青用量(%) 马氏 相对密度 理论相对 密度 空隙率(%) 稳定度(kN) 流值 (0.1mm) 饱和度(%) 矿料间隙率(%) 体积性质 4.0 2.415 2.550 5.28 13.03 29.5 60.35 13.32 目标配合比设计实例 混合料特性 设计结果 Superpave标准 Va（%） 4.0 4.0 VMA（%） 12.12 ≥12 VFA（%） 67.00 65～75 粉/有效沥青用量DP 1.42 0.6～1.2* %Gmm（初始） 86.4 ≤89 %Gmm（最大） 97.9 ≤98 目标配合比设计实例 沥青用量（%） 矿料名称及比例（%） 1#料 2#料 3#料 4#料 矿粉 消石灰 4.0 29.5 32.0 12.5 22.0 2.0 2.0 目标配合比设计实例 设计实例三SAM-13 改性沥青配合比 材料 1# 2# 3# 4# 矿粉 表观相对密度 2.918 2.919 2.915 2.740 2.713 毛体积相对密度 2.855 2.844 2.831 2.652 / 吸水率（％） 0.76 0.90 1.01 1.21 / 密度（g/cm3） 泸州改性沥青 1.038 目标配合比设计实例 筛 孔 矿料 通过方孔筛的百分率（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 1# 100 86.2 6.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2# 100 100.0 95.5 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3# 100 100.0 100.0 86.3 2.3 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 4# 100 100.0 100.0 100.0 87.7 55.7 37.4 20.5 14.7 9.7 矿粉 100 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.2 91.6 目标配合比设计实例 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 上限 100 100 75 32 27 24 20 16 13 12 下限 100 90 50 22 16 14 12 10 9 8 目标配合比设计实例 级配类型 （1#:2#:4#:矿粉） 通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%） 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 级配1 (45.5:31.5:13.5:9.5) 100.0 93.7 55.9 23.1 21.3 17.0 14.5 12.3 11.4 10.0 级配2 (43.5:30.5:16.5:9.5) 100.0 94.0 57.8 26.1 24.0 18.7 15.7 12.9 11.8 10.3 级配3 (41.5:29.5:19.5:9.5) 100.0 94.3 59.8 29.1 26.6 20.4 16.8 13.5 12.3 10.6 级配类型 捣实容重（t/m3） 4.75mm通过百分率（%） 粗集料毛