配窑预热器技术说明课件.doc

技 术 部 分 4.1 技术保证指标 主机设备（预热器、窑、冷却机）煅白产量：≥9-11t/h 200～250t/d 煅白灼减：≤0.5% 煅白单位产品热耗：1250Kcal/kg 吨煅白耗煤气（热值4000Kcal/m3）：312.5 m3/t 出预热器废气温度：250～280℃ 窑尾废气粉尘排放浓度：≤50mg/ m3 4.2 方案对比 煅白的生产由窑尾上料、预热器、回转窑、冷却机、煅烧系统窑尾废气处理等系统组成（见下图），以下就不同工艺设备配套方案做对比。 4.2.1 窑尾上料系统（见附图） 窑尾上料（入预热器料仓）方式可采用普通（TDⅡ型）皮带机、大倾角皮带、箕斗提升机、NE型提升机、HL和TH型提升机等设备，普通皮带机或NE型提升机上料具有运行故障少、维护量小等优点。若原料堆场面积大或有高差可利用应优选普通皮带机上料，本项目采用NE100型提升机上料可节省占地且生产运行平稳可靠。 4.2.2 预热器系统 煅白生产窑尾竖式预热器有圆形、四边形、 多边形、分仓式、不分仓式等结构。 多边形分仓式结构与其它结构型式相比 采取了单室进料、出风、卸料的方式 虽然造价较高，但其具有对白云石 的预热均匀、余热利用充分、排气废气 温度低等优点。因此，本项目采用了 竖式预热器结构 正八边形φ9m（多边形外接圆直径） 分仓竖式预热器（见上图）。 推料液压油站通常配置一台（其中油泵及电机两台一备一用），若配置两台液压油站一备一用亦可。 4.2.3 回转窑（见设备总图） 回转窑对冶炼窑炉行业虽然是一个通用设备，但近年来我们针对金属镁煅白生产工艺特点的不同进行了多方面的改进，如：窑头、窑尾密封装置采用迷宫结合鱼鳞片方式（或炭纤维柔性密封）减少漏风量和热损失；合理确定窑口缩口尺寸加强通风提高产量；窑头采用扩大的固定式窑头罩和斜烟室利于二次风的利用；窑尾设回料装置减少倒料和密封磨损，并且利于产量的提高；窑主传动采用变频调速节电且调节方便。本项目采用了结合以上结构特点的φ3.2×48m回转窑。 4.2.4 冷却系统 煅白的冷却目前有两种方案。 方案1是单筒冷却机的冷却方式，是传统的煅白冷却设备。虽然热效率较低，但出窑煅白为中速冷却，不影响煅白活性且操作简单。 方案2是竖式冷却器+冷却风机的方式，其优点是占地小，投资较小，热回收较高。其缺点是出窑料慢速风冷，可能影响煅白活性度，从而降低还原系统的产镁率（见右图）。 综合对比本项目煅白的冷却采用竖式冷却机。 4.2.5 燃烧系统 本项目煅白的煅烧以焦炉煤气为燃料，对燃烧系统的燃烧器（烧咀）有两种形式。一种为单风道内混式燃烧器，只对空气加压，煤气和空气在燃烧器内混合；第二种为多风道（三风道或四风道）外混式燃烧器，分别对煤气和空气加压，净空气的轴流风、旋流风、煤气分别通过各自的风道在烧咀出口进行混合。多风道外混式燃烧器具有一次风用量小、节能、火焰调节灵活等优点。但其造价较高，操作较复杂。本项目暂按单风道内混式燃烧器配套，工厂在今后的生产中根据实际也可选择多风道外混式燃烧器。本项目采用4通道喷煤管。 4.2.6 窑尾废气处理系统 窑尾废气处理系统有两种方案。即方案1（见附图）单风机系统，方案2（见附图）双风机系统。方案1是由袋式收尘器、旁路系统、引风机组成。优点是系统设备少，操作简单方便，缺点是袋式收尘器后面的引风机负压较高（9300Pa），对袋式收尘器加工要求高。方案2多管冷却器、旋风收尘器、1#引风机、袋式收尘器、2#引风机组成，优点是1#引风机（风压约6000Pa）只承受窑及预热器、多管冷却器、旋风收尘器的阻力，方便投产初期的烘窑及生产中窑尾风量的调节，2#引风机（风压约3000Pa）主要克服袋式收尘器的阻力，对整个窑尾系统的风量、压力影响较少，其缺点是设备较多，系统较复杂。综合对比，上述两种方案均可满足生产要求。本项目暂选方案1单风机系统。方案中引风机的风量及调速方式有液力耦合器、电动阀门调节和变频调速等不同方式，由于高压变频器造价较高，暂选择液力耦合器调速方式。 4.2.7 电气及自动化 本项目在窑头设中央控制室，采用DCS集散控制，并设窑头电气室和窑尾电气室，系统包括供配电控制柜、DCS控制系统、自动化控制仪表（主要检测压力、温度、流量），对于特殊仪表的配套可按业主要求提供，如窑筒体红外线扫描装置、窑头看火电视、CO、O2烟气自动分析仪、主要生产装置电视监控系统等。 综上所述，本项目煅白生产工艺和配套设备各系统我们主选的方案是：窑尾NE型提升机上料+多边形分仓式预热器+窑尾单风机废气处理系统+新型结构回转窑+竖式冷却机+四通道内混式燃烧器。 对于煅白冷却采用竖式冷却器，燃烧系统采用多风道外混式燃烧器，废气处理系统