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纺织基本理论体系 纺织是一门工程技术，其主要任务就是以纺织纤维为原料，经过纺织加工，制成各类纺织最终产品。 纺织加工包括纺纱、织物成型和染整三个重要的工艺加工环节。 织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体。 按加工原理分类：机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物。 机织工艺流程 机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上实现经纬纱的交织，由此必须在上机织造前将经纬纱线准备好，这就是通常所说的织前准备。 织前准备是对经、纬纱作准备加工，提高其可织性并卷绕成织造所需要的卷装。 各工序的原料和半成品： 原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色） 半成品：织轴、纡管、筒子纬纱 经纱系统： 1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要求，需要经过整经工序。 2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒。 3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱。 4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经。 5. 由此，经纱系统的准备工序为： 管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴 若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为： 筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴 纬纱系统： 由于织机型式的不同、织物质量要求的不同以及纱线的品种不同，纬纱的准备工艺有三种形式： 直接纬——直接将纱线纺到纡管上 间接纬——管纱、绞纱→络筒→热湿定型→卷纬→纡子 筒子纬纱——管纱、绞纱→络筒→（热湿定型）→筒子纬纱 有梭织机采用1和2种工艺，无梭织机采用第3种工艺，由此可见经纱准备系统非常复杂，纬纱准备系统相对简单。 概述 络筒的目的： 增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率 清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质 2. 络筒的要求： 筒子卷装应坚固、稳定，成形良好 卷绕张力的大小要适当而均匀 尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 尽可能增加筒子卷装容量并满足定长要求 纱线连接处的直径和强度要符合要求 尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量 第一节 络筒的基本原理 一、筒子的卷绕成形 （一）筒子的卷绕成形分析 卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。 即 卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 二、筒子的卷绕密度 1、定义：筒子单位体积中的纱线重量，单位g/cm3 2、影响卷绕密度的因素： 纱线种类、结构 纱圈的卷绕角 络筒张力 筒子与槽筒之间的压力 三、筒子传动的分析 卷绕机构的传动形式：锭轴直接传动、槽筒摩擦传动 （一）槽筒摩擦传动 1.圆柱形筒子：等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。大端的卷绕密度大于小端的卷绕密度，且大端里紧外松，小端里松外紧。 第二节 络筒张力 为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。 选择络筒张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。 一、管纱络筒时构成纱线张力的因素 1、退绕张力 纱线从管纱上退解所形成的张力 2、摩擦张力 导纱机件对纱线摩擦作用所产生的张力 3、附加张力 张力装置对纱线产生的张力 （一）退绕张力 退绕张力的构成： 气圈张力：空间气圈纱段所产生的张力 对退绕张力的影响较小 分离点张力：管纱表面纱段所产生的张力 T1=T0efα 退绕张力的大小主要由分离点张力决定，影响分离点张力的最主要因素是摩擦包围角的大小。 （二）附加张力 通过张力装置获得，其原理是通过和纱线接触产生摩擦而增加张力。 1）累加法 --- 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。 （张力累次增加） 2）倍积法 --- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加） 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。纱线上的粗细节不会引起新的动态张力波动，高速络筒时，倍积法对均匀张力有利。 二、影响络筒张力的因素 （一）管纱卷绕结构 1、退绕一个层级时纱线张力变化规律 T顶 T底 张力波动幅度小。 2、整只