酸再生工艺设备培训(X)课件.ppt

5. 故障分析 问题一、铁粉仓压差高 袋式除尘器工作原理 过滤。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 清灰。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。 5. 故障分析 5. 故障分析 问题3：焙烧炉炉壳腐蚀 1、主要原因：废混酸中SO42- 浓度 超标，对焙烧炉造成严重的晶界腐蚀。SO42-来源 HF酸新酸中SO42-浓度较高 （ ＞0.5g/L ）， CaF2﹢H2SO4→CaSO4﹢HF 混酸酸洗的前步酸洗为硫酸酸洗或电解硫酸钠酸洗，钢板将大量的SO42-带入混酸槽 2、控制措施 选用高品质的HF 定期跟踪化验废酸中SO42- 浓度（目前缺失） 从酸洗工艺方面考虑降低废混酸中的SO42- 浓度。 5. 故障分析 问题5、氮氧化物炉烟囱冒黄烟 一、原因分析： 尿素浓度低，反应不充分； 氮氧化物炉炉温偏低，反应不充分 氮氧化物炉内尿素结晶， 尿素喷量过大，过量尿素不能完全和烟气发生反应； 触媒失效或触媒对堵塞。 二、解决措施 严格按要求配置尿素溶液； 保证压缩空气压力流量，防止氮氧化物炉结晶； 控制尿素喷量； 定期对尿素喷嘴进行清理，保证良好的雾化效果。 定期检查氮氧化物触媒。 思考问题 如何提高设备维护水平，减少设备故障率 如何提高应对突发故障的能力，将危害降到最低。 * 酸再生工艺设备培训 主讲人：贺君良 2016-6 2 1 3 5 4 5 工艺参数 主要内容 1 工艺流程 主要设备 运行指标 故障分析 达标排放 不锈钢原料酸洗 不锈钢成品酸洗 焙烧炉 洗涤回收 再生酸 NOx处理 废混酸 再生酸 再生酸 氧化铁粉 不锈钢冶炼 天然气 废混酸再生循环利用工艺流程 1. 工艺流程 功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。 汽车拉运 预沉淀 废混酸储罐 天然气 文丘里 预浓缩器 焙烧炉 氧化铁粉 收集装置 管道输出 尿素 管道输送 汽车拉运 冷却水 冷却水 废气 吸收塔 （一级） 喷淋塔 （二级） 冷却塔 （三级） 废气风机 氧化塔 （四级） 氮氧化物处理装置 天然气 再生酸储罐 1. 工艺流程 废混酸再生工艺流程 一、氧化铁粉的产生 废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。 二、再生酸的产生 焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐； 三、废气处理 经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标准后从烟囱排向大气。 2. 工艺流程 混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化物炉。 2.主要设备 名称 规格 主体 壳体 进口高镍板（1.4876） +316L 高1