酸气空冷器管束箱丝堵渗漏安全经验分享课件.ppt

中国石油 塔北勘探开发项目经理部 事件概况 原因分析 问题处理 经验与启示 汇报提纲 一 二 三 四 一、事件概况 发生时间：2016年3月21日 发生地点：哈六联合站 事件经过： 2016年3月21日11:20，运行主管对天然气系统检漏时，发现酸气空冷器管束箱丝堵有11处轻微渗漏。此时运行压力0.08MPa，进口温度100℃，出口温度30℃。 事件性质：设备事件 管束箱丝堵 管束箱丝堵 设备功能（酸气空冷器）： 对酸气介质进行冷却降温，从而实现酸气中的MDEA溶液回收。 流程说明（PID图）： MDEA再生塔顶来的100℃高温酸气进入酸气空冷器冷却至30℃后，进入酸气 分离器分离，分离出的酸液回MDEA再生塔，酸气进入硫磺回收装置。 100℃ 30℃ 一、事件概况 事故树分析： 二、原因分析 管束 管束箱 管束箱丝堵 根据事故树分析，丝堵渗漏要因是丝堵密封失效，原因分析如下： 管束箱、换热管、丝堵均为316L不锈钢材质 丝堵垫片为0Cr13不锈钢材质 丝堵 垫片 管 束 丝 堵 局 部 放 大 图 第一道密封 第二道密封 第三道密封 丝堵由3道密封组成： 第一道密封：丝堵螺纹与箱体螺纹之间密封 第二道密封：垫片与箱体之间密封 第三道密封：垫片与丝堵之间密封 二、原因分析 第一道密封：丝堵螺纹与箱体螺纹之间密封 二、原因分析 加工质量差，精度低。 管箱（丝堵板）与丝堵材质一致，丝堵未做热处理，硬度一致（如右图），易产生“咬合”，不符合空冷器制造NB/T 47007-2010标准。 箱体和丝堵的密封面加工质量差，精度低。 垫片材质为0Cr13不锈钢，选择不当（硬度高）。0Cr13布氏硬度为190，不符合空冷器制造NB/T47007-2010标准。 按标准规定垫片应选用布氏硬度不大于160的材料。 与 垫 片 配 合 的 丝 堵 面 第二、三道密封：垫片与箱体密封、垫片与丝堵密封 二、原因分析 直接原因： 垫片、丝堵选用不当。厂家执行空冷器制造标准不严，不锈钢材质管束箱丝堵、垫片硬度不合格，造成丝堵板与丝堵“咬合”及垫片密封失效。 丝堵及箱体密封端面加工精度不高，密封效果差。 丝堵和箱体螺纹加工质量不高，紧固效果差。 管理原因： 技术人员仅重视MDEA再生塔及空冷器主材，对空冷器密封重视不够。 前期设备技术规格书审查及技术交流对标准把握不足，留下问题隐患。 运行期间出现的丝堵渗漏、“咬合”问题，没有从设备制造标准上查找原因，导致问题未根本解决。 综上分析 二、原因分析 确定丝堵、垫片材质 因酸气空冷器冷却高含硫介质，丝堵及垫片选用316L不锈钢。 丝堵、垫片重新加工及热处理 丝堵硬度控制在HB150~160 垫片硬度控制在HB100~110 管箱丝扣螺纹攻丝修复 螺纹涂装二硫化钼（作为防咬 合剂），安装试压。 三、问题处理 举一反三，排查隐患 对事业部在用的90台套空冷器进行排查（历年检验、资料），对发现问题，检修期间检测确认，一并整改。 引入涡流检测新技术，对空冷器等管束类设备检测，及时发现刺漏风险 2015年400万原稳装置检修期间，运用涡流检测技术发现隐患管束15根（管壁减薄），及时做了封堵处理。 三、问题处理 主体工艺中辅助设备、辅助部件需同等重视 空冷器作为油田工艺及压缩机组的辅助设备，空冷器丝堵也是辅助部件，易被忽视。一旦出问题，主体设备压缩机、主体工艺都需停运。因而在高含硫的复杂环境工况下，辅助设备、辅助部件全寿命周期管理不容忽视。 加强标准规范的学习掌握和应用 标准规范中的关键条款应在技术规格书中明确提出并注明，并在日常维护及检维修中严格执行。 加大设备入厂检验及关键环节验收，提高现场设备本质安全 如对空冷器相关密封部件材质硬度检测及相关部件热处理资料的验收。 四、经验与启示 分享完毕 请批评指正 * 中国石油 塔北勘探开发项目经理部 *