公司产品等级管理办法剖析.doc

有限公司管理制度 QGZD/CBZ 产品等级管理办法 （征求意见稿） 2013-02-1发布 2013-02-15实施 前 言 本制度规定了公司产品等级管理，规范产品等级评定。 本制度根据QGZD/CB 11.03-2006《产品等级管理办法》修改而成。 本制度由质量部提出并起草。 本制度由总经理批准。 本制度从颁发之日起实施。 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 产品等级管理办法 1、目的 为持续改进实物质量，提升全员质量意识，鼓励员工生产优质产品，特制定本办法。 2、管理范围 本办法适应于公司生产车间提供的铸件、模样的质量等级认定及管理。 3、管理职责 3.1 技术部负责制定质量等级标准。 3.2 生产车间按分等办法提出申请。 3.3 质量部组织评定，并根据评定的结果实施奖励或考核。 3.4 综合管理部负责监督评定的过程，并监督奖励、考核的到位情况。 4、管理内容 4.1 申报 4.1.1 各生产车间生产的产品，在车间内部工序全部完成报检时，进行自我评判，认为能够达到一等品、优等品（或一级模样、二级模样）的条件，向所在车间检验站申报，提请等级评定。 4.1.2 铸铁件单件重量1吨（铸钢件100Kg）以上，按单件申报，小于此重量零件按批次申报（每批5件）。 4.1.3 合格件、不合格品不需车间申报，质量部直接或评审后判定。其中不合格品由质量部分为A、B、C级，按《不合格品控制程序》处置。 4.2 评定 4.2.1 检验站受理车间等级评定申报后，站长对其进行初步评定。 4.2.2 检验站站长认可后，签署意见，由质量部组织技术部、生产供销部等部门进行评定，评定结果报质量副总批准。 4.2.3 质量部根据评定结果，每月初将上月优等品、一等品零件的奖励报表和不合格品的考核报表报综合管理部。 4.3 流程 4.4 评判标准 4.4.1 铸件的质量分级的评判参照QJ/CB03.47-2005《产品零件质量分级》。 4.4.2 模样的质量分级的评判参照QJ/CB03.08-2006《铸造用模样技术条件》。 4.4.3 不合格严重程度分级依据QJ/C02.B182-2010《产品质量缺陷严重度分级》。 5、处置 5.1 铸件 5.1.1被最终评定为优等品的零件，按结算价格的150%结算。 5.1.2被最终评定为一等品的零件，按结算价格的120%结算。 5.1.3 A类不合格品按结算价格的80%结算。；B类不合格品按结算价格的90%结算）。 5.2 模样 5.2.1被最终评定为一级的模样，按结算价格的120%结算。 5.2.2被最终评定为二级的模样，按结算价格的110%结算。 5.2.3 A类不合格品按结算价格的80%结算；B类不合格品按结算价格的90%结算。 6、监管 6.1 对于铸件毛胚被评定为一等品或优等品的，如在以后工序中发现其内在缺陷，质量部负责上报综合管理部将其奖励部分予以扣回。 6.2 综合管理部组织相关人员不定期抽查所申报的一等品、优等品实际情况，如不符，评审人员将承担相应责任。 6.3综合管理部组织相关人员检查奖励与考核是否落实到了产品制作人。 6.3 质量部将一等品、优等品评定记录予以归档保存（见附件），以便追溯。 附录：《产品优等品（一等品）申报评定表》 产品优等品（一等品）申报评定表 申报单位： 本单编号： 合同号 产品型号 零件名称 零件编号 材 质 数 量 生产班组 申报等级 申报理由： 申报人： 日期： 检验站长初评意见： 签名： 日期： 评审组意见： 签名： 日期： 批准： 签名： 日期： 质量部 组织评定 检验站 长初评 综管