重庆化工选试验报告61课件.doc

重庆化工选矿试验报告 一、试验小组 组长：张仁忠 组员：徐忠发 吴长坤 陈燕 杨安翠 杨忠权 郝小庆 二、矿样要求及数量：重庆化工没有固定矿山，生产原料（矿石）全部来源于市场采购，这一条件决定了公司原矿性质的不稳定性，但确有较好的灵活性。为了满足公司今后生产的需求和生产效益最大化，经我公司相关技术人员计算认为，矿样要求如下表：表1 矿石种类 P2O5（%） MgO / P2O5（%） R2O3/ P2O5（%） 粒度（mm） 数量（kg） 钙质磷矿石A ≥26 15～20 ≤6 d≤100 200 硅质磷矿石B ≥28 4～10 ≤6 d≤100 200 混合矿C ≥27 ≥12 ≤6 合计 d≤100 400 三、矿样制备及分析 1、试验样品破碎 将厂方提供的矿样（A\B）两种按以下流程制备：矿样为1mm产品，用于选矿试验。（注：本试验报告是硅质磷矿B） 2、样品筛析及化学组分 （1）-20mm矿样筛析： 表2 粒级(mm) 产率（%） 累计产率（%） P2O5（%） MgO（%） P2O5分配率（%） MgO分配率（%） +1 17.26 17.26 27.21 2.09 17.88 15.86 -1+0.3 25.21 42.47 27.87 2.08 26.71 22.91 -0.3+0.157 28.06 70.53 28.00 1.87 29.91 22.91 -0.157+0.074 10.40 80.93 27.58 1.54 10.92 7.05 -0.074 19.07 100 20.12 3.72 14.58 31.27 (2)-1mm样品组分分析：表3 样品编号 P2O5（%） MgO（%） Al2o3（%） Fe2o3（%） CaO（%） SiO2（%） F B 26.10 2.30 1.49 1.10 39.45 15.88 2.08 四、选矿试验内容 1、可磨度试验 可磨度试验主要是为选矿厂设计选择磨矿机提供技术依据，根据目前选矿厂选择磨矿机的设计经验，一般采用相对可磨度可选出合适的磨矿设备。相对可磨度即在相同的磨矿设备、相同磨矿条件下，在同一粒度范围内的标准矿样与试验矿样磨至同一细度时，两者的磨矿时间比值。标准样一般选择目前正常生产的选矿厂的矿石样品。本试验按设计要求选用瓮福磷矿实验室矿样作为标准矿样。试验结果见表 重化磷矿可磨度表4 磨矿时间，min 实验室矿样-200目 重化磷矿（-200目） 3 43.03% 31.31% 5 61.65% 35.22% 7 81.94% 38.87% 9 89.16% 43.02% 注：磨矿式样都是+60，磨矿浓度61% 标准矿样磨矿时间与试验矿样磨矿时间的比值。即： T0——标准矿样的磨矿时间； T ——试验矿样的磨矿时间。 在磨矿细度-200目为43.0%时，从图表1可得出：T0为3min，T为9min。计算出相对可磨度K值为：K=T0/T=3/9=0.33 由K值可知：重化磷矿样比瓮福磷矿试验室矿样有较低的可磨度。 2、磨矿细度试验：用一次反浮选方法对B矿样进行不同的磨矿细度试验，通过试验，找出试样B的最佳磨矿细度，并通过筛析，列出B试样最佳细度时的粒度分布表。 固定捕收剂和调整剂用量，改变磨矿时间得到对应的磨矿细度，寻找B矿样的最佳磨矿细度试验结果表5 磨矿细度（-200目含量%） 名称 产率（%） P2O5（%） MgO（%） 回收率（%） 55 原矿 100.0 26.28 2.54 100.0 精矿 91.31 27.86 1.07 96.80 尾矿 8.69 5.46 3.20 60 原矿 100.0 26.28 2.54 100.0 精矿 89.21 28.21 0.88 95.76 尾矿 10.79 5.85 4.24 65 原矿 100.0 26.28 2.54 100.0 精矿 87.25 28.46 0.72 94.49 尾矿 12.75 6.09 5.51 70 原矿 100.0 26.28 2.54 100.0 精矿 85.46 28.83 0.68 83.75 尾矿 14.54 6.34 6.25 75 原矿 100.0 26.28 2.54 100.0 精矿 85.23 28.89 0.70 93.69 尾矿 14.77 7.58 6.31 从上表可以发现，B矿样的最佳磨矿细度是-200目含量70%。 B矿样最佳磨矿细度的粒度分布表6 粒级(mm) 产率（%） 累计产率（%） P2O5（%） MgO（%）