野蛮操作注塑机课件.doc

警惕注塑机野蛮操作 安全操作时 1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；2、料斗下料困难就不用磁力架；3、注塑机，反操作侧操作4、模具没合模，射座台就前进.5、合模不设低压保护或低压保护失效。6、安全门故障，带着危险继续生产。7、有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机）。8、多人同时操作机器。9、马达刚启动时，就按操作键做动作。 10、停机时起高压，再次生产时，打不开模具。 11、设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌！12、低压警报时,加大高压位置.13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口！15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正！16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断！17、 不拆压板就用吊车吊模具18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出． 20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形; 21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来 29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆 30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表34、 温控器电源没关就拔模具上的插头35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模37、 上完模，天车不下就开模38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用; 39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了; 40、 异常警报未查明原因便高压锁模41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接.47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过.48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产 50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀！ 51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针54、 模具有强制复位时,偷懒,不装!55、 有安全保护装置,偷懒,不装!56、 不符合要求强起高压锁模和射料!57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门!58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块； 60、 不开模就吊模具,将机台吊起. 61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开，结果模具往下掉。65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；68、 模具吊在半空,去调模具厚度.69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了. 70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时）。 71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤）。73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲。 75、 漏料了,把射座压力