天然气防泄漏卡子复合模具设计.doc

江阴职业技术学院 毕业设计说明书 课 题： 天然气防泄漏卡子复合模设计 专 题： 专 业： 模具设计与制造 学 生 姓 名： 王鹏 班 组： 13模具(1)班 学 号： 指 导 教 师： 蒋晓敏、朱丽平 完 成 时 间： 2015年12月20日 摘 要 本设计主要介绍了天然气防泄漏卡子冲压模具的设计过程。通过对零件进行工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过AutoCAD绘制天然气防泄漏卡子冲压模具装配总图和零件图。 关键词：天然气防泄漏卡子；冲压模具；设计 Abstract This design mainly introduces the design process of the natural gas leak clip stamping die. Through parts of the process analysis, to determine the stamping process scheme and die structure and layout design, the pressure center calculation, calculation of blanking force, calculation of the size of the cutting edge of the working parts, finally through the AutoCAD drawing natural gas leak proof clip stamping die assembly drawings and part drawings. Key words: natural gas leak clip; stamping die; design 目 录 1 绪论 1 2 冲裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 3 2.3 零件结构 3 2.4 尺寸精度 4 3 冲裁方案的确定 5 3.1 冲裁工艺方案的确定 5 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 4 模具总体结构的确定 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 导向方式的选择 8 4.5 卸料、出件方式的选择 8 5 工艺参数计算 10 5.1 排样方式的选择 10 5.1.1 搭边值的确定 11 5.1.2 材料利用率的确定 13 5.2 冲压力的计算 14 5.2.1 总冲裁力的计算 14 5.2.2 卸料力、推件力的计算 15 5.2.3 总冲压力的计算 16 5.2.4 初选压力机 16 5.2.5 压力中心的确定 17 6 刃口尺寸计算 20 6.1 冲裁间隙的确定 20 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 21 7 主要零部件设计 26 7.1 凹模设计 26 7.1.1 凹模外形的确定 26 7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 26 7.1.3 凹模精度与材料的确定 26 7.2 凸模的设计 29 7.2.1 凸模结构的确定 29 7.2.2 凸模材料的确定 29 7.2.3 凸模精度的确定 29 7.2.4 凸模高度的确定 30 7.3 凸凹模设计 31 7.3.1 凸凹模外形的确定 31 7.3.2 凸凹模材料的选取 31 7.3.3 凸凹模精度的确定 31 7.3.4 凸凹模壁厚的确定 31 7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 32 7.3.6 凸凹模尺寸的设计 32 7.4 定位零件的选用 33 7.5 卸料装置的选定 34 7.5.1 卸料装置的选用 34 7.5.2 卸料螺钉的选用 34 7.5.3 卸料板外型设计 34 7.5.4 卸料板材料的选择 34