金属工艺学-锻造课件.ppt

第二篇 锻压;铸压概述;锻压的基本生产方式;3）自由锻　用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间，使坯料受冲击力作用而变形，获得所需形状的锻件的加工方法。 4）拉拔　坯料在牵引力作用下通过拉拔模的模孔拉出，产生塑性变形，得到截面细小、长度增加的制品的加工方法，拉拔一般是在冷态下进行。 ;5) 模锻　利用模具使金属坯料在模膛内受冲击力或压力作用，产生塑性变形而获得锻件的加工方法。 6) 板料冲压　用冲模使板料经分离或变形得到制件的加工方法。 在上述的六种金属塑性加工方法中，轧制、挤压和拉拔主要用于生产型材、板材、线材、带材等；自由锻、模锻和板料冲压总称锻压，主要用于生产毛坯或零件。 ; 压力加工基本方式示意图;锻压加工的特点 ;(2)节约金属材料 比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时，其形状及尺寸精度和表面粗糙度已接近或达到成品零件的要求，节省了切削加工设备和材料的消耗。工时，能源等。;(3)较高的生产率 比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率约高50倍。;金属的塑性变形;塑性变形对金属组织和性能的影响;塑性变形对金属组织和性能的影响;塑性变形对金属组织和性能的影响;⒉ 回复与再结晶 对冷变形金属的加热过程。;塑性变形对金属组织和性能的影响;塑性变形对金属组织和性能的影响;热变形对金属组织和性能的影响;塑性变形对金属组织和性能的影响;锻造基本知识 ; 锻造生产可优化金属的材质，提高金属的使用性能。常用于重要零件毛坯的制造。; 三、金属的加热 ;碳素钢的锻造温度范围; 三、金属的加热 ; 三、金属的加热 ; 三、金属的加热 ; 三、金属的加热 ; 自由锻造 ;⒉自由锻设备 ;⒉自由锻设备 ;⑴ 空气锤;１）自由锻常用设备 ;⑵ 蒸气—空气自由锻锤;⑵ 蒸气—空气自由锻锤;⑶ 水压机 ;⒉自由锻设备 ;⒉自由锻设备 ;⒉自由锻设备 ;2）自由锻常用工具 ;2）自由锻常用工具 ;2）自由锻常用工具 ;⒊自由锻工序 ;⒊自由锻工序 ;⒊自由锻工序 ;⒊自由锻工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ;⒊自由锻工序 基本工序 ; 模 锻 ;模锻与自由锻相比，具有以下特点：;一、锤上模锻 ;蒸汽－空气模锻锤;一、锤上模锻 ;一、锤上模锻 ;一、锤上模锻 ;一、锤上模锻 ;1. 模锻模膛 模锻模膛又可分为预锻模膛和终锻模膛。⑴预锻模膛 为了改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折迭，使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，它可提高终锻模膛的寿命。其结构比终锻模膛高度大、宽度小、无飞边槽，模锻斜度和圆角大。 ⑵终锻模膛 模锻时最后成形用的模膛，与热锻件图上相应部分的形状、尺寸一致。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。 ;⒉制坯模膛 用以初步改变毛坯形状、合理分配金属，以适应锻件横截面积和形状的要求，使金属能更好地充满模锻模膛的工序称为制坯工序。;⑴拔长模膛 作用是减少坯料某部分的横截面面积，增加该部分的长度，当模锻件沿轴向各横截面积相差较大时，采用拔长模膛。 ⑵滚压模膛 其作用是减小坯料某部分横截面积，增大另一部分的横截面积。当模锻件沿轴线的各横截面面积相差不很大时或作修整拔长后的毛坯时，采用滚压模膛。 ⑶弯曲模膛 其作用是弯曲杆类模锻件的坯料 ⑷切断模膛 其作用是切断金属。单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口，多件锻造时，用它来分离成单个件。; 胎模锻是介于自由锻与模锻之间的锻造方法。 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。所用模具称为胎膜。 胎模锻一般先用自由锻制坯，再在胎膜中最后成形 。 与自由锻相比，胎模锻生产率和锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小、节省金属材料、锻件成本低。 与模锻相比，胎模制造简单，成本低，使用方便；但所需锻锤规格和操作者劳动强度大，生产率和锻件尺寸精度不如锤上模锻高。;⒈胎模的结构及应用 ; ⑴扣模;⑵套筒模;⒈胎模的结构及应用 ;⑶合模;胎模锻适合小型锻件的中、小批量的锻造生产。;二、自由锻工艺规