金属工艺性能课件.ppt

金属反复弯曲试验 定义：将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90度，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验 目的：检查金属线材（0.3～10mm）、薄板和薄带（3mm）在反复弯曲中承受塑性变形的能力并显示其缺陷 金属反复弯曲试验 方法步骤 查表选取支座半径及圆柱顶部至拨杆底部距离 夹紧试样下端，并将试样向左弯90度然后返回起始位置作为第1次弯曲，再由此位置向右弯90度并回到起始位置作为第2次弯曲，依次连续进行试验 金属反复弯曲试验 以每秒1次的均匀速度进行弯曲操作，直至规定的弯曲次数或出现肉眼可见的裂纹 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数 为确保试样与支座连续接触可施加一些张紧力 金属线材缠绕试验 定义：将线材紧密地缠绕在一定直径的芯棒上，以规定圈数成螺旋线圈 目的：测定金属线材在缠绕试验过程中承受塑性变形的能力 试样：直径为0.1～10mm的金属线材 金属线材缠绕试验 试验程序 线材没有任何扭转，以1圈/s的均匀速度以螺旋线形式缠绕在规定芯棒上 缠绕时，可在自由端加不超过材料抗拉强度5％的拉紧力 如要求解圈后再缠绕，速度应尽可能慢以防样品发热 按规定检查试样表面，一般未发现裂纹判为合格 金属线材扭转试验 单扭定义：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转，至规定次数或试样断裂 双扭定义：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂 目的：检验线材承受扭转塑性变形的能力，显示材料的不均匀性表面和内部缺陷 线材扭转样品及设备 样品：平直的金属线材，可适当矫直 尺寸：根据直径选取夹头间标记长度 设备：俩夹头钳口硬度为55～65HRC，并在试验中保持在同一轴线，一端固定另一端可双向旋转并能沿轴向自由移动，可调节速度，有计数装置和长度标尺 金属线材扭转试验程序 按要求选取夹持装置，并可加2％的抗拉强度拉紧力值 按条件选取扭转速度，偏差在10％之内 计数器调零，开机试验并记录不同方向的扭转次数，Nt表示单扭，N1、N2表示双扭 当扭转次数，表面及断口符合要求时，试验有效；若扭转次数未达要求、或断口离夹头2D则试验无效；试样发生劈裂时，最后一次扭转次数不计入 金属工艺性能 力学性能与工艺性能 力学性能：材料在外力作用下应力与应变的关系；它是材料的使用性能；强度设计的依据。 工艺性能：材料适应某种加工工艺的能力。它是力学性能试验的一种补充试验，其判定较为直观。 特点 试验过程与材料的加工工艺过程、使用条件相类似。 试验结果能较好地反映材料的宏观塑性、韧性及部分外表质量问题。 试样容易加工。 试验方法简便，无需复杂的试验设备即可实现。 分类 棒材：顶锻试验、弯曲试验等 型材：展平弯曲、反复弯曲等 板材：弯曲、反复弯曲、锻平、杯突等 管材：液压、扩口、缩口、弯曲、压扁、卷边等 线材：反复弯曲、扭转等 常用试验标准 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232-1999) 金属管 扩口试验方法(GB/T 242-1997) 金属管 压扁试验方法(GB/T 246-1997) 焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB/T2653-1989） 金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验(GB/T4156-2007) 试验标准 金属材料 顶锻试验方法（GB/T233-2000) 金属管 弯曲试验方法(GB/T 244-1997) 金属管 卷边试验方法(GB/T 245-1997) 金属材料 反复弯曲试验方法(GB/T235-1999) 金属材料 线材 反复弯曲试验方法(GB/T238-2002) 金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999) 金属材料 线材 缠绕试验方法(GB/T2976-2004) 金属弯曲试验 目的：定性地检验在给定试验条件下，试样承受弯曲变形的能力，并揭露其缺陷。 原理：将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力检查试样承受宏观变形的能力。 弯曲试验与弯曲力学性能试验区别：前者定性后者定量；前者用于韧性材料后者用于脆性材料。 取样定义 纵向 ：试样长轴平行于轧制或锻造时的最大延伸方向 横向 ：试样长轴垂直于轧制或锻造时的最大延伸方向 径向 ：试样长轴沿圆半径方向且垂直于轴向 切向 ：试样长轴沿圆周方向且垂直于轴向 弯曲试样－通则 试样可为圆形、方形、长方形或多边形横截面棒材或板材等。 取样位置、方向按产品标准或GB/T2975 弯曲受拉表面不得有划痕和损伤。 方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于厚度的1/10。 棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。 用机加工方法去除剪切或火焰切割等形成的影响材料性能的区域，并保留一侧原表面。 弯曲试验时，原表面应位于弯曲的拉伸面。 弯曲试样尺寸－宽度 按相关产品