金属材料任务四之活动2课件.pptx

2016-1-23;学习目的与要点;;; 奥氏体生核 奥氏体长大 残余渗碳体溶解 奥氏体均匀化 ;钢的奥氏体化加热温度曲线; 3、A晶粒长大与影响因素 ; 4、奥氏体晶粒度的概念：晶粒度N表示，晶粒度通常分8级评定，1级最粗，8级最细，若比10级还细，则为超细晶粒。晶粒度级别与晶粒大小的关系为： (a)刚刚完成奥氏体化的晶粒大小称为“起始晶粒度”。 (b)“实际晶粒度”是在具体的加热温度、保温时间的条件下获得的晶粒大小。 (c)“本质晶粒度”表明奥氏体晶粒长大倾向(经930℃±10℃，保温3～8 小时后测得奥氏体晶粒大小) 晶粒度大小在5～8级为本质细晶粒钢，1～4级为本质粗晶粒钢。; 钢的标准晶粒号;加热温度与奥氏体晶粒长大关系;5、影响晶粒度的因素 (1)加热温度和时间的影响：加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒度越粗大。 (2)含C量的影响 (3)残余渗碳体 (4)合金元素的影响 选用含有一定合金元素的钢 　大多数合金元素，如Ｃr、Ｗ、Mo、Ｖ、Tｉ等，在钢中均可以形成难溶于奥氏体的碳化物，如Cr7C3、ＷC、Mo2C、VC、TiC等，分布在晶粒边界上，阻碍奥氏体晶粒长大； Al：形成不溶于A的氧化物和氮化物； Si，Ni，Co促进石墨化，自由存在元素Cu等阻碍奥氏体晶粒长大； Mn、P加速A长大。;二、钢在冷却时的转变 ;共析钢等温冷却转变曲线（C曲线）TTT;2、珠光体的形成及其组织 ;(a)珠光体—在Al～650oC区间形成，片间距约大于0.4μm； (b)索氏体—在650～600oC之间形成，片间距较小约0.4～0.2μm； (c)屈氏体—形成温度在600～550oC，片间距小于0.2μm。; P、S、T下显微组织相图 ;3、马氏体组织形态及性能;2）钢中马氏体的组织形态;3）马氏体高硬度高强度的原因：;4、贝氏体组织形态及性能 ;（2）下贝氏体的形成温度是在中温区的下部，对于共析钢约为350～240oC之间。在光镜下下贝氏体呈黑针状。下贝氏体的铁素体片中分布有细片状碳化物，碳化物的取向与铁素体片的长轴约成55～65°角。铁素体中有较高密度的位错。具有更大的过饱和度。;3）贝氏体的力学性能 ;5、过冷A冷却转变曲线图 ;例：对共析钢进行等温冷却测定，可获得过冷奥氏体等温转变曲线（也称C曲线）。 步骤： ①对共析钢进行一系列不同过冷度的等温冷却实验，如700°、650°、600°、550°C等。 ②测出过冷奥氏体在恒温下转变开始时间。 ③测出过冷奥氏体在恒温下转变终了时间 ④在温度 — 时间坐标中把开始时间、终了时间 分别连接起来。完成上述步骤后，即可画出共析钢C曲线！; 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 ; 2）过冷A产物在TTT图中的分布;3） 影响TTT图的因素：;过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT） 在绝大多数情况下奥氏体转变是在连续冷却的条件下进行的。因此，研究过冷奥氏体连续冷却转变图(CCT图)，有更大的实际意义。; 不同冷却速度下，过冷奥氏体开始转变的时间和温度不同，冷却速度越快，开始转变所需的时间越短，转变温度越低: (a)??在连续冷却条件下，共析碳钢不发生贝氏体转变。若冷却速度小于33.4oC/s时，奥氏体将全部转变成珠光体， (b)?若冷却速度在3、2曲线之间，则奥氏体冷却到500oC时，已有相当一部分奥氏体转变为珠光体，而尚未转变的奥氏体将停止转变，直到冷却到Ms点以下发生马氏体转变。 (c) 若冷却速度大于140oC/s，过冷奥氏体将不会发生分解转变，将一直冷却到Ms点以下发生马氏体转变。连续冷却过程中，奥氏体不发生分解转变的最低速度，称为临界冷却速度(意义？)。 ;总 结;1、什么是钢的组织转变？ 2、详细说出钢在加热和冷却时的组织转变过程 3、任何减少残余A的形成？ 4、如何选用热处理方式方法？