金属矩形风管薄钢板共板式法兰连接施工工法课件.doc

金属矩形风管薄钢板共板式共板式法兰风管又称无法兰风管我国的国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002）中共板式 2.特点 2.1机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度； 2.2 风管自成法兰，减轻风管重量； 2.3无须法兰型钢及连接螺栓，降低材料用量； 2.4风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本； 2.5风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少； 2.6安装方便快捷，减轻劳动强度； 2.6可供选择的接头形式种类多。 3.适用范围 适用于通风空调工程中长边不大于2000mm且工作压力小于等于1500Pa的矩形薄壁风管的制作连接。 4.工艺原理 利用TFD法兰成型机在薄钢板风管上翻边形成法兰边，并制成相应连接用法兰角，然后用法兰角及法兰固定卡连接风管。 5.工艺流程及操作步骤 施工准备→加工制作→风管组装→风管加固→风管连接→风管密封→漏风及透光试验 5.1施工准备 5.1.1检查风管法兰成型机、联合咬口机等设备是否运作正常； 5.1.2认真阅读施工图纸，按系统绘制风管加工图，并按系统进行编号； 5.1.3安装现场准备好组装木方尺、方锤、活动扳手； 5.1.4配备法兰夹专用扳手若干。 5.2加工制作 5.2.1直管制作 （1）根据风管加工图将风管尺寸参数输入电脑，把镀锌板放进风管生产线机调直，并压筋、冲剪口、剪板； （2）把剪切下来的风管料通过联合咬口机咬口； （3）再用TFD法兰成形机成型风管法兰； （4）用折弯机按要求折弯风管； （4）用冲床根据法兰尺寸冲压法兰角配件备用。 5.2.2异形管、弯头、三通等配件加工 （1）根据图纸设计，将相关参数输入FPC3600等离子切割机控制电脑； （2）把镀锌板放入FPC3600等离子切割机，切割出半成品； （3）经过联合咬口机咬承口和插口； （4）进入TFD法兰成型机成型法兰，形成带法兰的异型管半成品。 5.3风管组装 5.3.1将加工制作的风管镀锌板半成品采用联合咬口的形式用方木尺拼装成风管直管； 5.3.2将加工好的法兰角安装在风管四角，并用方锤敲击固定。 装法兰角 固定法兰角 5.4风管加固 5.4.1风管大边尺寸在630mm及以内时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 5.4.2当风管大边尺寸在630mm以上时，可采用角钢、扁钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示： 5.4.3管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈置于风管内壁，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固； 5.4.4分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。 5.5风管连接 5.5.1风管法兰间的连接采用螺栓连接； 风管法兰四角螺丝接 5.5.2当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰卡固定。 风管法兰边装法兰卡 5.6风管密封 5.6.1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间； 5.6.2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角80mm的地方须用玻璃胶密封防漏。 法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 5.7漏风及透光试验 5.7.1漏风测试 当风管系统有漏风率规定要求时，系统风管连接完后，在风管保温前须做漏风量测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵，利用专用漏风测试仪进行测试。 5.7.2透光试验 透光试验宜在晚上进行，关掉环境光源，在某段风管安装完毕后，用安全电压（36V）灯泡在风管内来回拖动，仔细观察有否光线射出，在有光线透出的地方采取密封措施。 6.机械设备 本工程根据风管数量配备相应的机械设备。具体设备如下： 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 风管生产二线机 CAL3 台 1 2 等离子切割机 FPC3600 台 1 3 共板法兰成型机 TFD2000 台 1 4 机械联合冲剪机 Q35-16 台 1 5 咬口机 YzL-12-380 台 若干 6 折弯机 台 1 7 电焊机 BXI-315AI 台 若干 8 冲击电钻 把 若干 7.质量控制 7.1风管制作镀锌板的厚度应符合下表要求： 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 ～=320 0.5 320～=630 0.6 630～=1000 0.75 1000～=1250 1.0 1250～2000 1.0 7.2风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；