GB/T 2376-2003硫化染料　染色色光和强度的测定.pdf

GB/T2376-2003 前 言 本标准代替GB/T2376-1980Q硫化染料染色色光和强度的测定方法》。 本标准与GB/T2376-1980相比主要变化如下: — 将标准名称规范为 《硫化染料 染色色光和强度的测定》; — 增加了试验报告的内容。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:沈阳化工研究院。 本标准主要起草人:沈 日炯、姬兰琴。 本标准1966年首次发布为化工部颁标准HG2-358-1966,1980年修订为GB2376-19800 GB/T2376-2003 硫化染料 染色色光和强度的测定 范 围 本标准规定了硫化染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适 用于硫化染料及硫化还原染料 的染色色光和强度 的测定 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注 日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T2374-1994 染料染色测定的一般条件规定 原理 采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，在一定规格的纤维素纤维上进行染色，以标准样品的 染色强度为 100分，色光为标准，进行目测比较，鉴定试样的色光和强度。 4 试荆和材料 所用试剂和材料应符合GB/T2374-1994中第3章的有关规定。 设备 所用设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。 实验室用染色机。 试验 方法 61 硫化染料的染色 6.1.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。 6.1.2 染料溶液的配制 称取试样及标准样品若干克(精确至0.001g)，各置于300mL烧杯中，分别加人适量的硫化钠溶 液(硫化钠用量在染料产品标准中规定)，调匀并加人50mL沸水，充分搅拌均匀后置于沸水浴中加热 沸腾15min，然后加沸水200mL，充分搅拌，待冷却至室温后移人500mL容量瓶中，烧杯用水冲洗3- 4次，一并倒人容量瓶中，然后用水稀释至刻度，摇匀，备用。 6.1.3 染色配方 染色深度:具体深度由各染料产品标准中规定; 无水硫酸钠:20%(owf); 无水碳酸钠:2%(owf); 浴比:5g棉纱(棉布)1，40或 10g棉纱 1，20, 6.1.4 染色操作 按6.1.3中规定的配方和浴比配成染液，然后加热至300C^400C，将预先用沸水浸透过的棉纤维 GB/T2376-2003 浸人染缸中，在15min-30min内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规 定)，保温染色30min,染毕，取出染样，用清水洗净后进行氧化处理。 6.1.5 权化处理 按染料的性质不同，硫化染料的氧化处理分为空气氧化、过翻酸钠氧化、重铬酸钾氧化三种方法。 6.1.5.1 空气权化 将染色后经水洗的染样悬挂于空气流通处透风氧化 15min,然后用水洗净，于60℃的烘箱中烘干 或 晾干。 6.1.5.2 过翻酸钠权化 将染色后经水洗的染样用3g/L的过硼酸钠溶液按浴比1，20于50℃处理 15min，然后用水洗 净，于60℃的烘箱中烘干或晾干。 6.1.5.3 ，铬酸钾权化 将染色后经水洗的染样于下列溶液中按浴比1，20于50℃处理15min，然后用水洗净，于60℃的 烘箱中烘干或晾干。 重铬酸钾:1%(owf); 冰乙酸:0.7oo(owf), 6.1.6 染色结果的评定 按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。 6.2 硫化还原染料染色侧定 6.2.1 一般条件 染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定.染色