关于热镀锌厂废弃酸洗液中酸度测定方法的研究剖析.doc

关于热镀锌厂废弃酸洗液中酸度测定方法的研究 摘 要：本研究提出了对废弃酸洗液试样作出定量稀释、屏蔽游离氯、煮沸等前处理后，以甲基橙为指示液，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈橙黄色为终点的酸碱滴定法，更直观准确地测出废弃酸洗液的酸度。通过回收试验证明了本法的可行性，本法回收率在99.2~103.2%之间。 关键词：热镀锌；； method for determination of the strong acid in wasted acid from hot dip galvanizing factory Abstract：diluted quantitative, shield of dissociate chloride and to boil the wasted acid before the test.To adopt this method,we can determine the strong acid by NaOH titrimetry using helianthine as indicator, what acidity titration analysis do, is to make the solution into orange-yellow at last via sodium hydroxide standard drop, which can determine the acidity of wasted acid accurately and directly, and prove its feasibility ultimately. The recovery of the method is around 99.2~103.2%. keywords：ot dip galvanizing；Wasted acid；Acid-alkali titration 关于热镀锌厂废弃酸洗液中酸度测定方法的研究 1 前言 追溯热镀锌工艺的发展，始于1836年。1836年法国首次把热镀锌技术应用于工业以来，至今已有一百七十多年的历史。随着热镀锌技术的发展与国际间的合作，热镀锌技术于上世纪五十年代[1]，可惜刚开始工艺不够成熟，环境污染严重，于八十年代被淘汰。随着热镀锌发展道路的不断探索，21世纪后热镀锌热镀锌热镀锌酸洗–水洗–加助镀液–烘干–挂镀–冷却–药化–清洗–打磨––合格品入库[2]。本研究将针对工艺流程中的金属制品酸洗1.1 金属制品的酸洗热镀锌酸洗热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁–锌合金[]的过程，表面在热浸镀时形成铁–锌合金层，使得铁与纯锌层之间很好结合表面+6H+=2Fe3++3H2O，固态氧化物经反应生成离子态存在液体体系中。 酸洗环节中还涉及到其他的反应过程，如：Fe+HCl+O2→FeCl2+H2O；FeO+HCl→FeCl3+FeCl2+H2O；Fe+HCl→FeCl2+H2↑。由上述反应可知，在盐酸中酸洗时产生两种铁盐：一种是三氯化铁，一种是氯化亚铁。酸洗件一般严重生锈的很少，因此产生的多是氯化亚铁[]。随着铁盐的增多，盐酸浓度会淡起来失效。1.2 酸洗液 一般地，酸洗液为强酸[3]，如盐酸，硫酸，硝酸等，酸洗液的选择必须根据金属制品的特性来考虑。如今，热镀锌厂最常用代加工金属材料为铁和钢，因此，使用强酸能快速有效地去除金属制品表面的氧化层，更能适应大规模、大批量的生产节奏。 目前国内热镀锌厂使用的酸洗液不外乎两种：一、酸度为31%~36%浓盐酸。因其可调配的余地比较大，3吨浓盐酸加入1~1.5吨水可以调配成20%~26%的稀盐酸；二、供货商提供的已调配好酸度浓度的除锈剂，其配方中有少量的抑雾剂、香精、缓蚀剂等添加剂，在一定程度上改善生产现场环境的气味，工人操作起来也不感觉到呛鼻，而且能使铁–锌合金1.3 废酸的产生 从新酸投入酸洗池并对金属制品进行浸泡的那一刻开始，酸洗液酸度随着不断跟氧化层反应而不断降低。当酸洗液酸度不足以与氧化层发生反应的时候，即表示酸洗液酸力不够，不符合生产需要的采取报废处理。因为考虑到大规模、连续性的生产需要，企业是不会等到酸洗液酸度不足以满足生产需要的时候才采取换新酸措施的，所以在新酸投入后便开始时刻对酸洗液的酸度采取流动测定的工作方式在热镀锌企业生产过程中尤为重要。 1.4 了解现今大多热镀锌厂针对废酸中酸度测定的方法 1.4.1 酸碱滴定法[4] （1）实验原理：基于酸碱滴定，以甲基橙为指示剂，当溶液中的游离酸完全被中和后，甲基橙有红色转为橙色为滴定终点。 （2）实验方法：用移液管从酸洗池中吸取1mL酸液置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水50mL，滴2~3滴甲基橙（5g/L）指示剂，用0.4mol/L无水碳酸钠标准溶液滴定由红色变成橙