金精矿焙烧预处理冶炼技术--11-13章问题(南君芳改)课件.doc

11 炭吸附法提取金 11.1 概述 炭吸附法提金统称为炭浆法，就是将活性炭投入氰化尾矿中，将已溶解在溶液中的金吸附到活性炭上，再从活性炭上提取金的方法。 用活性炭从氰化浸出液中提取金银，早在十九世纪末已有研究。上世纪30年代后期，进行了较为原始的炭浆法提金、热氰化物溶液解吸载金炭的试验。直到1952年美国矿业局扎德拉(J.B.Zadra)等研究成功了用热氰化钠-氢氧化钠混合溶液解吸载金炭，电解法从解吸液中连续电积回收金银，奠定了现今的活性炭从氰化介质中提取金银的基础。随后，建造了一个小型炭浆法提金车间，用扎德拉法对载金达1370gt左右的炭进行解吸-电积法回收金，贫炭返回吸附。60年代末，用炭柱法处理低品位金银矿的堆浸液获得成功。1973年美国投产了霍姆斯泰克(Homestake)炭浆厂，正式开始了活性炭提金的工业生产。其后，研制成功了加压高温解吸工艺和炭浸工艺等。目前，活性炭提金不仅有诸多行之有效的工艺可供选用，而且它已成为世界范围内普遍采用的一种主要提金方法。 CCD）中浸出的主体工序，取消了液固分离和锌沉淀这两个后续工序，代之炭吸附、解吸和电解，从根本上解决了传统氰化法存在的问题。 浓密机洗42～45%左右，一部分粗矿进入球磨机细磨，矿浆经浓密机洗矿后进入碱浸槽碱浸，碱浸除杂后通过调浆、调碱再经碱浸槽进入浸出槽进行浸出作业，再进入浸出吸附槽用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。浸出后的尾矿经压滤分离，滤液进行酸化处理回收CN-和残留的Au、Ag、Cu等贵金属。矿渣调浆后进入浓密机进行浸后洗矿，然后经浮选车间回收Au、Ag、Cu、Pb等部分未浸出金属，浮选后尾矿经压滤后排入渣场，滤液排入中和曝气池与酸化酸性废水排放，载金炭中金的以解析、电解、酸洗等方法回收获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，高温高压将载金炭中的金解析下来，再将析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析的活性炭用盐酸洗涤，除去酸钙以及其他杂质再用。 11 图11-1 炭浆法生产流程 11.1.2 炭浆法提金原理 炭浆法或炭浸法提金工艺的核心是活性炭对金的吸附作用，活性炭理化性能的掌握和选择是炭浆法提金的关键。 炭浆法的优点：省去了矿浆的洗涤和液固分离，直接使用粒状活性炭从矿浆中吸附金，使工业生产过程简化，效率明显提高，设备和基建投资大减，生产成本下降。一般情况下炭浆法可节省投资25～50%，生产成本下降5～35%。 活性炭的种类及性质，对于从含金氰化物介质中回收金的影响很大。选择合适的活性炭则是提取金获得良好指标的重要前提。 (1)提金用活性炭的种类及基本性能 20目即0.8mm以上。 (即水蒸法)制造。其活化阶段包括低温（400以上)条件下脱除水分和热分解去掉挥发分并炭化而形成炭结晶体的过程，以及在900较高温度下炭与水煤气(水蒸气、二氧化碳气、空气或它们混合物)反应而实现蒸气活化过程。经过这样处理，使每粒活性炭都有良好的内孔结构，从而形成了活性炭所具有的对金吸附的特殊性质，即巨大而丰富的表面积和孔隙度。一般的活性炭都有6001500m2/g的表面积，面积越大孔隙度越高，则炭表面吸附某些分子和离子的机率就越多。可以说，活性炭的活性主要取决于它的孔隙度和其内部表面积的大小以及官能团的性质。 ()活性炭的活性及强度 11.2 磨矿 85%～95%200目精矿氰化则要达到99%300目以上。 在磨矿系统中加碱，使某些矿物受到碱浸作用，有助于消除矿浆中有害杂质对浸出的不利影响。在磨矿系统中添加氰化物，由于与氰化物和氧接触的金粒表面多为新鲜表面，所以金的浸出速度往往很高。磨矿系统中的浸出率一般在50%以上。 Au(CN)2-、CN-和O2的扩散速度，从而降低浸出速度，而且还会给后续的浸前浓缩、炭吸附等作业带来不利影响。因此，磨矿细度必须严格控制。 11.3 氰化浸出及炭吸附 5～8段浸出，47段吸附，采用空气提升器或提炭泵定时逆流串炭，吸附总时间6～20h，要求磨矿细度为80～95%（-200目），浸出矿浆浓度体积分数为40%～45%，氰化物的质量分数0.03～0.05%pH值为10.5～11，浸出时间为24～28h。 (银)，但最为重要的是从氰化矿浆中吸附金(银)。其中又分为两种： 氰化过程基本结束后加入炭进行吸附的CIP法。 氰化开始不久就加入炭，再进行边吸附边浸出的吸附浸出法，即CIL。 影响吸附过程的基本参数较多，如段数、矿浆及活性炭在吸附系统中的平均停留时间、活性炭加入量、活性炭的工作容量等，而且它们之间又互相影响。因此，在实验和设计中必须参照现有经验，以便获得事半功倍的好效果。 （1）活性炭的吸附能力的影响 活性炭的吸附能力包括吸附容量和吸附速度，吸附容量决定着生产中使用活性炭量的大小以及金回收系统的规模和操