针织大圆机材料课件.doc

交接班工作 操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。 对交班操作工的要求： 工作场地保持整洁。所有设备上的备用纱线都要在规定范围； 交代设备运转情况 交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况； 填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。 对接班操作工的要求： 按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作； 主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； 认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面； 检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油渍等。 作好交接记录。 巡回检查工作 巡回检查分为一般性巡回检查 和遭生点巡回检查两种。 一般性巡回检查： 时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需 要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。 巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 重点巡回检查： 时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查 。处理断纱后后重点检查。每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以分批进行。 巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。停机检查布面，以检查布面为主（每班检查不少于三次）。从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。 三、巡回间隙时间： 巡回间隙时间主要用于交接班时处理停机、落布、清洁 等单项工作与清洁工作，必须合 理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱节，始终掌握生产主动权。对操作人员和具体在求为： 1.如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及自处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长瑕疵。 2.要根据和产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的必做操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以削除忙乱现像，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。 巡回路线： 欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、劳动强度，提高效率。巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。 一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。 清洁卫生工作 针织大圆机的清洁卫生工作对生产面料质量影响很大。针织大圆机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得附着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）尘屑、杂质等脱落而产生的飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。具体清洁工作包括： 清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行； 清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行； 3.清除储纱器、除尘装置（风扇）上的飞花，每周一次。 针织大圆机的操作规程 一、针织大圆机运转前的检查： 1、看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住； 2、走纱线的路上各喂纱嘴是否安装正确； 3、检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹在任何部件的缝隙内，以免开机后造成断纱； 4、检查针筒运转附近是否有纱屑、布头或其它杂物，如有发现，必须立即清除，以免开机后造成损坏； 5、以慢车速或点动机台，查看喂纱嘴与织针之间距离是否得当，针舌是否能够全部打开，吃纱是否正常，有不正常的，立即纠正，以免造成织针损坏； 6、检查各自停机部件以及动作是否正常，各探针位置是否正确； 二、启动、试运行： 1、启动：由电气专业人员接好设备上的电气线路，启动设备，慢速运转5-10分钟； 2、试运行：确认正常后以低速（5-10r/min）运行10分钟，再确认加油机供油等是否有效，然后进行设备试运行。如果是新设备，试运行时，应以正常速度的50%所有的运转速度进行大约7-10小时，然后再提高设备速度，进行正常运转。 三、基本操作： 基本操作时操作工必须掌握的最近本的操作方法，它是衡量一个操作工技术水平的重要方面。每一个操作工都要做到技术精益求精，苦练过硬的基本功，真正做到一准（换坏针准）、牢（接纱牢）、四快（判断问题处理问题快、接纱线快（落布快）。 1、接纱 （1）当纱线断掉，设备会自动停机，要找到两个断头，把它们接在一起，按照穿纱路