钛材焊接合格率课件.ppt

* * 郑立华班QC小组 发布人：张玉芝 工程概况 钛材对于有些人来说也只是听说过，钛管焊接在四公司管道焊接也是首次接触，在国内具有钛材焊接能力的厂家屈指可数，可见钛材焊接的难度之大。四川维尼仑厂天然气乙炔项目醋酸乙烯装置精馏单元的四条管线（P-6005、P-6006、P-6007、P-6091）的材质为钛材。焊接寸D约有1500寸，而钛管道又是整个装置的重点。 小组概况 36小时 QC教育时间 2002.8.10-2002.10.30 活动时间 每周两次 活动频次 现场型 小组类型 提高钛管接一次合格率 课题名称 2002.8.10 成立时间 郑立华班 QC小组 小组名称 小组成员简介 组员 初中 31 郑广东 组员 初中 31 李玉亮 6 组员 高中 32 黄红颜 5 技术负责 大学 28 王新民 4 技术负责 大专 27 武立娜 3 技术顾问 大专 28 秦少庆 2 组长 中专 34 郑立华 1 小组职务 文化程度 年龄 姓名 序号 理由一：课题现状焊接合格率低，仅有78%。 理由二：工程公司目标必须按质、按期交付产品合格率达96% 理由三：部门存在问题 钛材材质特殊，首次接触，以往没有施工过 提高钛材焊接一次合格率 选题理由 现状调查 2002年8月19日对12名上岗施焊人员进行了技术培训，培训结束后，选取12道钛材焊口进行了焊接试验并100%探伤检验，检验结果焊接合格率仅为78%，为此我们对这12道焊口的拍片情况做了分析调查。下图是施焊人员的焊接示意图: 钛管焊缝 B A A-管线首先焊接部位；B-管线后焊接部位 现状调查 管线A部位、B部位一次焊接合格率比较如下（以X光片计算）： 0% 3 B 100% 3 A 4 58% 24 合计 24.25% 12 B 91.75% 12 A 小计 67% 3 B 100% 3 A 3 0% 3 B 67% 3 A 2 33% 3 B 100% 3 A 1 合格率 X光片数 管线部位 管线号 100% 10% 10 1 氧化 5 10 合计 90% 10% 9 1 夹渣 4 80% 20% 8 1 未焊透 3 60% 10% 7 2 夹钨 2 50% 50% 5 5 气孔 1 累计比例（%） 比例（%） 累计频数 频数 缺陷类型 序号 缺 陷 情 况 统 计 如 下 表 所 示 现状调查 根据缺陷统计表绘制如下排列图： 从排列图中可以看出造成焊接合格率低的主要原因是气孔 目标确定 78% 96% 本次QC小组活动的目标是将 钛管焊接一次合格率提高到96%。 活动目标值的确定 焊接管线平焊焊缝A 砂轮机打磨定位焊缝 管线翻转 焊接平焊焊缝B 目标确定依据 从拍片情况看，A部位合格率比B部位合格率高，如改变原来的施工方法，按如下流程焊接既可提高焊接合格率。 新的焊接流程： 12道口的焊接试验中有3道口的焊接合格率达到了99%，为目标值的实现提供了依据 目标确定 目标论证 上岗的12名焊工中有4名焊工培训考试成绩优秀，焊接合格率达99%。 公司焊接培训中心将有专门教师进行现场焊接指导 川维项目领导在物质上和精神上大力支持 可行 可行性分析 原因分析 焊工培训力度不够 电焊机不合适 管工修口产生氧化层 坡口加工方法不当 对钛材焊接生疏 层间打磨不净 焊道清洁不彻底 施焊焊工没有专用手套 场地空阔， 遮挡不好 场地内灰尘多 环 施焊场地环境差 法 施焊与拖保护罩 两人配合不密切 焊缝保护效果不好 保护罩不规范 人 料 机 为什么会产生气孔 ？ 电弧摆动不正确 定位焊方法不得当 焊接技术水平低 施焊人员操作不熟练 要因确定 否 秦少庆 现场调查 施焊场地太空阔，遮挡效果不好，电弧偏吹，产生缺陷。经秦少庆调查在施焊场地周围遮挡好即可，非要因 场地不好空阔，遮挡不好 5 否 王新民 现场调查 由于施焊场地灰尘比较多，使焊缝在焊接过程中受到污染，经王新民现场调查，搞好场地内卫生即可解决，非要因。 场地内灰尘多 6 否 武立娜 现场调查 焊缝层间打磨也将污染焊缝，焊接时注意保护和用电动不锈钢丝刷清理，再用丙酮擦洗即可解决，非要因。 层间打磨 不净 4 是 黄红颜 调查分析 通常的点焊方法是端面过桥式，这种定位焊缝必需在正式焊接时打磨掉，是要因。 定位焊方法不得当 3 否 郑广东 现场调查 一名焊工施焊，另一名焊工拖保护罩配合，使焊接过程在隔绝空气情况进行，两人反复训练即可解决配合不好的问题，非要因。 施焊与拖保护罩两人配合不密切 2 否 李玉亮 现场调查 钛材在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，所以钛材在高温下必需与空气隔离才能