钛白粉事故案例分析(本次讲课件.ppt

钛白粉事故案例分析 ●钛白粉生产企业安全风险分析 ●事故案例 潜江市技工学校 Technical school of QianJiang city 钛白粉生产反应原理 一般使用金红石矿TiO2进行纯化，第一步溶解生成钛氧硫酸盐： TiO2+H2SO4【浓度较高硫酸并且加热】=TiOSO4+ H2O 也有钛铁矿类似： 2FeTiO3+6 H2SO4 (浓热)=Fe2(SO4)3+SO2↑+TiO SO4+6 H2O 【2】加水稀释，水解沉淀产生纯化的钛酸： TiO SO4+2H2O=H2TiO3↓+ H2SO4 【3】高温分解得到钛白粉： H2TiO3=高温=H2O+TiO2 钛白粉生产工艺流程 钛矿粉碎——酸解——沉降——洗渣——结晶——钛液压滤——浓缩——水解——水洗——漂白——盐处理——煅烧——粉碎和包装 钛白粉生产企业安全风险分析 钛白粉生产企业危险因素主要有火灾爆炸、中毒窒息电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫伤、粉尘危害、噪声振动 钛白粉生产企业安全风险分析（火灾爆炸） 硫酸——氢气、余热锅炉为压力容器 转窑烧制钛白粉燃料为天然气 空压站通过制得压缩空气供应各工段 酸解过程中用压缩空气搅拌并用蒸汽加热 漂白等工序用铝粉、锌粉 防爆区域范围内电气设备故障、操作过程中打火或未使用防爆电器 钛白粉生产企业安全风险分析（中毒窒息） 转窑烧制钛白粉燃料为天然气 酸解反应产生硫氧化物、酸雾和未反应原料粒子在很短时间释放出来，如果反应设备密闭不好或未经处理排放 煅烧阶段，排除三氧化硫（SO3）和酸雾不可避免夹带细微TiO2 钛白粉生产企业安全风险分析（灼、烫伤） 酸解使用硫酸，工艺过程产生的废酸，漂白、晶种制作和化学处理等工艺过程中用到盐酸、氢氧化钠、氧化钠。均为强腐蚀性化合物 生产、储存、装卸和运输过程中，当发生泄漏、喷溅或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏时，人体会造成化学性灼伤、烫伤 钛白粉生产企业安全风险分析（触电） ●设备漏电●安全距离不够●绝缘损坏老化●保护接地接零不当●手持电动工具类别选择不当疏于管理●建筑结构未做到“五防一通”●手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因安全距离不够造成空气击穿●电气设备漏电 ●电工不遵守操作规程违章作业，非电工违章电气作业 ●雷击●电气设备本身质量不过关，安装不规范防护措施不到位●设定保护不起作用 钛白粉生产企业安全风险分析（噪声振动） 电机、搅拌机、泵、鼓风机、空压站 人员长时间操作应采取消音、吸引处理和采用独立的隔音房 生产设备运行过程中会产生振动。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备部件损坏 钛白粉生产企业安全风险分析（粉尘危害） 高钛渣需要经过两次粉碎，成品钛白仓库都容有粉尘 易产生粉尘处要加强通风，降低粉尘及有毒气体浓度；职工做好自我防护，戴防尘面具 钛白粉生产企业安全风险分析（高处坠落） 危险点：位置较高的操作平台、斜梯、架空管线 缺乏防护栏或防护栏、盖板等安全设施不规范；操作平台无挡板，雨雪天；平台无挡板检修工具等物体一滑落 不严格遵守高处作业规定 尽量避免上下交叉作业，必须进行时采取防护措施戴安全帽 钛白粉生产企业安全风险分析（机械伤害）（物体打击）（起重伤害） 机械伤害危险点：运转机械（各类泵、风机、电动机、搅拌机、球磨机） 物体打击危险点：旋转设备，多层建筑操作和检修时上下交叉作业 起重伤害危险点：循环水站 事故案例（1）广州钛白粉厂817事件 概况 2006年8月17日下午4时30分左右，位于广州市天河区的广州钛白粉厂发生四氯化钛泄漏事件。四氯化钛遇水或在潮湿的环境中迅速发生水解反应，产生氯化氢烟雾，并迅速向空气中蔓延。事件发生后，广州市及天河区立即肩动事件应急救援预案，广州钛白粉厂周边200米范围内紧急疏散附近工地民工约200人，并通知300米似外的居民做好疏散准备。事件中除一名工厂员工稍感不适送医院观察外，未发现其他人有不良反应，一名消防队员在抢险过程中受伤送医院治疗。 事故案例（1）广州钛白粉厂817事件 (二)污染事件处理 1．应急接报 8月17日下午5时20分，广州市环保局接到广州钛白粉厂发生四氯化钛泄漏的消息后，立即启动突发性环境污染事件应急预案，并对各单位应急事件处理人员进行调度。丁红都局长率市环保局、市环境监测中心站、市环境监察支队的有关负责同志立即赶赴事发现场对事件进行处理。 (二)污染事件处理 2．现场调查 到达现场后，广州市环保局会同天河区环保局立即展开调查，在最短的时间内确定了造成污染的物质，并查清污染物的化学、物理性质，以及对人体的危害和现场处置方式。天河区环保局监察人员依法对该厂值班副厂长就有关污染物、发生时间等具体情况进