钢丝绳罐道安装措施课件.doc

*********** 主井钢丝绳罐道 施 工 措 施 ******************** 二零一六年十一月 ********主井钢丝绳罐道安装*******主井钢丝绳罐道*****，主井井筒净直径Φ m，井筒全深374m，采用钢丝绳罐道作为运行导向装置规格型号为共10t型稳车下放罐道绳，在井下吊挂重锤块。 (1)在永久井架平台上布置临时天轮平台，采用Φ mm天轮作下放罐道绳的主天轮；同时在罐道绳下放位置井口 (2)将罐道绳按顺序分层缠绕在稳车滚筒上，最后留50m尾绳不缠；然后用JD一11．4型调度绞车钩头牵着绳尾上升至天轮平台，再通过导向轮下放至井口。 （3）在井口位置罐道绳头上挂设配重块然后下放罐道绳。准备工作 (1)10t型稳车。并在稳车后面增加拌腿地锚，以确保安全可靠。 (2)为防止罐道绳下滑而引发断绳事故，砸坏井筒及井底设施，必须对钢丝绳、稳车、天轮及卡绳梁进行全面细致的检查。 (3)在井架安装天轮平台及导向轮。天轮绳槽直径大于钢丝绳直径。 (4)将罐道绳缠绕在10t稳车滚筒上，用JD—II．4型调度绞车牵引，将罐道绳绳头穿过导向轮和天轮下放到井口。为防止罐道绳在其自身扭力作用下乱甩，必须在绳头部位卡好拉紧装置及绳卡。 (5)把罐道绳绳头牵引至井口位置时，(自重)较小，而罐道绳又存在扭力，在井口必须将罐道绳与牵引钢丝绳并排卡在临时滑架内，并在牵引绳钩头上挂上配重或者跟人(必须佩带安全带)，才许下放。下放过程中，必须有专人检查，并做好记录，确保万无一失。 (6)建立井底、井口、天轮平台统一的信号指挥系统，发现问题，及时处理。地面至井下，必须设立通讯声光信号系统，确保通讯声光信号联络畅通、清楚。井底套架处与天轮平台处的施工人员，必须头戴安全帽，身系安全带。必须制定井口及天轮平台安全技术措施，防止物件坠落井筒中。井口应布置安全警戒线，严禁无关人员闯入。 3．2 罐道绳下放 (1)先启动10t稳车，稳车以0．5m／s的速度匀速下放当罐道绳下放至井底设计位置时，停止下放，在井口附近，将罐道绳用专用绳卡卡好，量好实际绳长，截去上部绳头，将罐道绳按设计要求安装在其锁紧装置上并保证上部有3m余绳。用井口JD-I．4型调度绞车，将拖出的另一绳头由天轮及导向井口 (2)为确保罐道绳下放时不打绞，下放罐道绳时，可利用下放吊篮的稳绳和临时滑架；安装临时滑架，下放步骤与上述相同。罐道绳分左右捻向，应对称下放。 (3)罐道绳下放过程中，必须牢固树立安全第一的思想，服从命令，听从指挥。施工人员要分工明确，责任到人。各施工点人员应严密监视钢丝绳、天轮、稳车、绳卡等部位情况，发现异常，及时汇报。紧急情况下，立即停止作业。井下施工人员必须按照绳头，对号入座。穿套架的位置，穿防撞梁的位置，穿尾绳挡梁的位置，穿稳绳梁的位 置，到设计标高的位置，都必须有专人负责，按事先标好的顺序，对号穿过。 (4)重锤拉紧式钢丝绳罐道装置，安装在井架 m平台的整体防撞梁上。该装置安装前，特别是其楔形装置，必须拆开清洗干净。 四、 钢丝绳罐道安装标准4.1保证项目 4.1 1 钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 检验方法检查出厂合格证和强度试验报告。 4.1.2 井上、下固定装置(或固定梁)安装位置偏差，3mm。 检验方法拉线和尺量检查。 4.1.3井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3m 检验方法拉线和尺量检查。 4.1.4 钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合要求。 检验方法观察和用扳手检查。 4.1.5 拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。 检 4.1.6钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。 检验方法 井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合。井上拉紧时，检查拉紧张力记录。 4.1.7井下固定梁的堵梁窝，必须符合本标准第l32.3条。4.2允许偏差项目4.2.1 钢丝绳罐道安装的允许偏差和检验方法应13.6.8的规定。 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 重锤悬挂的高低差 ±400 尺量检查 2 井下固定梁安装标高 ±5 3 井下固定梁埋入井壁内深度 -70 导向装置安装的允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置 钢轨罐道 2 吊线和尺量 检查 组合罐道 4 木罐道 2 四角罐道 2 2 在同一水平基面上， 两对应罐耳槽底导向 面的间距 钢轨罐道 ±2 组合罐道 ±2 木罐道 ±3 四角罐道(注) ±2 3 钢丝绳罐道导向套中心与提升中心线 的水平距离 ±1.5 4 钢丝绳罐道的上下导向