钢梁制作方案课件.doc

2.1 钢结构加工工艺流程 2.1.1钢结构构件加工工艺流程，见附图 2.2工厂制作要领 2.2.1 材料 1）本工程所有钢板采用Q345qB钢。钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2）板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。 3）焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质 手工焊 埋弧焊 气体保护焊 Q345qB JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 2.2.2 制作 1）放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件，在图中不易确定的尺寸，将通过放样确定。 c.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再下料；下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2）切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。 钢板切割优先采用精密切割或数控切割，也可采用自动或半自动切割，其切割精度见下表： 序号 项目 允许偏差(mm) 1 切割与号料线的偏差e 切割类型 e 自动半自动切割 ±1.0 精密切割 ±0.5 断口截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱. 2 切割截面与钢材表面的不垂直度 e/t≤1/20 且不大于1.5 3 精密切割的表面粗糙度 ≤0.03 4 弯曲加工后与样板线偏差 弯曲弦长 样板弦长 间 隙 大于1500 1500 ≤2.0 小于1500 ≥2/3 ≤2.0 5 刨边之边线与号料线偏差 类别 偏差 刨边线与号料线 ±1.0 弯曲矢高 L/3000且 ≤2.0 刨削面粗糙度 ≤0.05 注：t为钢板厚度，e为偏差值。 切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及进行补焊打磨处理。 3）矫正和弯曲 热矫正温度应严格控制在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 钢板平面度 每米 1.0 钢板直线度 L≤8m 3.0 L8m 4.0 型钢直线度 每米 0.5 角钢肢垂直度 全长范围 0.5 角肢平面度 连接部位 0.5 其余 1.0 槽形板 上口宽度 ±2.0 下口宽度 ±2.0 高度 ±2.0 四角不平度 ≤3.0 本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于15t(t为板厚)。 4）边缘加工 坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 5）主要受力构件的自由边在气割后需要刨边，刨边时的允许偏差见下表： 刨削加工的允许偏差 表3 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角角度 小于或等于±6′ 加工面垂直度 不大于0.025t且不大于0.5mm 加工面粗糙度 Ra＜50μmm 注：L—钢板长度， t—钢板厚度 6）组装 组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。 杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定： (1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝) 2.3 焊接 2.3.1 一般要求 1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。 2)本工程采用的桥