钢筋加工安装、焊接及验收规范课件.ppt

·大发展 增效益 惠员工· ·大发展 增效益 惠员工· 钢筋加工、焊接及验收规程 中建二局土木工程有限公司 内蒙古京新高速公路项目部 2015年12月 目录 一、钢筋原材 二、钢筋加工、安装 三、钢筋焊接 四、焊接质量验收 五、安全注意事项 一、钢筋原材 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 3、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTGD62）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。 4、预制构件的吊环，应采用未经冷拉的R235热轧钢筋制作。 二、钢筋加工、安装 1、钢筋下料及连接 1.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： ☆钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 ☆钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ☆采用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表 4.2.2的规定： 二、钢筋加工、安装 表 4.2.2 受力主钢筋制作和末端弯钩形状（P33） 二、钢筋加工、安装 1.3用 R235 钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图4.2.3a)b)加工；有抗震要求的结构，应按图4.2.3c）加工。 二、钢筋加工、安装 1.4加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3。 1.5钢筋绑扎与保护层 ☆钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 ☆除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 二、钢筋加工、安装 ☆墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。 ☆应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 ☆在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及钢筋网预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 二、钢筋加工、安装 1.6钢筋骨架 1 对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 二、钢筋加工、安装 6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 1.7安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.3.6 的规定。 二、钢筋加工、安装 三、钢筋焊接 1、术语和符号 ☆钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。分为 钢筋闪光对焊和 箍筋闪光对焊。 ☆钢筋电弧焊：钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。 ☆钢筋二氧化碳气体保护电弧焊：以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。 ☆钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。