钢筋工程监理技术集成课件.ppt

钢筋分项工程 施工监理技术 编制：xxxx 审编：xxxx 批准：xxxxx ? xxxxxxxxx公司 二〇一五年八月 前言 本指导书依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）编制，主要用于指导钢筋工程的监理程序及质量控制验收标准,以供参考。 一、监理工作流程 二、钢筋工程质量控制目标及要点 1）控制目标：通过原材料进场检验、复检，确保用于工程的钢材质量满足设计及规范要求，对于不符合要求的钢材督促施工单位限时退场，从而保证整体工程的工程质量。 2）控制要点：以下从事前、事中、事后控制三方面讲述钢筋工程质量控制要点。 2.1 事前控制 技术方案 1.方案审核：施工方编制钢筋工程施工方案，报监理工程师审核； 2.督促施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录； 材料合格证 检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 2.1 事前控制 钢筋直径和重量偏差 清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，对钢筋直径和重量偏差测量验收。 钢筋外观质量 观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 2.1 事前控制 钢筋见证取样送检 按照《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规范规定。钢筋应按批进行检验，每批由同一牌号、统一规格的钢筋组成。每批重量不大于60T。 样板先行制度 施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了； 2.2 事中控制 钢筋下料 检查钢筋加工配料表，钢筋加工人员进行钢筋加工前，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。 钢筋调直与切断 调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。 2.2 事中控制 钢筋弯曲成形 （1）HRB335级钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 （2）HRB335级、HRB400级钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）箍筋的末端应作135°弯钩，箍筋为HRB335级钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。 2.2 事中控制 钢筋焊接工艺 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，并在开始首次焊接操作前进行试焊，做工艺试验和形式试验试件并送检，对试焊合格后，方可成批操作。 电渣压力焊 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 接头经现场见证取样后，进行力学性能试验。 2.2 事中控制 直螺纹连接钢筋 （1）钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损。 （2）根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。（3）经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。 2.2 事中控制 墙柱钢筋安装 （1）检查下层伸出的墙柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理情况。 检查电渣压力焊连接柱纵向钢筋，焊接接头是否按规范相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不小于500mm。 （2）检查箍筋加密区的范围，特别是墙柱底和柱顶部核心区域箍筋加密是否按规范执行。 （3）检查箍筋数量和箍筋封闭口位置和箍筋绑扎固定情况。剪力墙还需检查纵向横向墙筋及拉钩间距。 （4）检查柱箍筋是否按规定设置塑料定位卡，是否按要求设置定位钢筋，保证柱钢筋保护层的厚度。 2.2 事中控制 梁钢筋安装 （1）检查梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。 （2）检查梁上、下部通长纵向钢筋接头是否位于跨中1/3范围内和距支座1