钢筋绑扎带插图课件.doc

一．施工准备： 1.1.材料准备： 1.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.1.3 绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（单位：mm） 钢筋直径 6～8 10～12 14～16 18～20 6～8 150 170 190 220 10～12 190 220 250 14～16 250 270 1.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.2主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件： 2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。并向班组进行技术交底。 3.1?工艺流程? 3.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井底筋→绑筏板下层钢筋→绑基础梁→焊马凳→绑筏板上层钢筋→插墙筋及柱筋。 3.1.2柱筋绑扎工艺流程：柱筋位置调整→套柱箍筋(竖向钢筋接长(划箍筋间距线(绑箍筋（拉筋）(（绑梁板筋）(布定位钢筋 3.1.3剪力墙绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土(焊钢筋定位架(立竖筋，划水平筋间距(绑扎横竖筋(绑扎拉结筋 3.1.5板钢筋绑扎工艺流程;板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收3.1.6楼梯绑扎工艺流程;楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装垫块 3.2.1基础底板钢筋绑扎 1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，梁边筏板筋距梁边65?mm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 2）运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱； 3）摆筏板东西向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。 4）搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧， 钢管下面必须垫木板。 5）摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应及时绑扎。在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。 6）摆筏板下铁上排钢筋和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，靠近外围两行钢筋的相交点和双向受力的钢筋交叉点应全部绑扎。必须保证钢筋不位移。7）绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：要求和做法同南北向梁筋。 8）马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋用筏板钢筋，间距为1000，且要和筏板下铁对齐焊接牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。 9）摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。10）插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定并焊接牢固，以确保位置准确。 3.2.2柱筋绑扎主要操作方法： 1）柱筋位置调整： （1）柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。 （2）柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。 （3）柱竖向