冬季施工措施剖析.doc

1．编制依据 1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2《电力建设安全工作规程》火电厂 DL 5009.1-2002 1.3参考《》1 混凝土的拌和及输送 冬期施工采用加热混凝土拌合用水的方法。混凝土的拌合系统为ZHSA-50X型拌合站，采用煤给拌和站锅炉水箱中的拌合用水加热，水温加热到70～80℃，同时在水房内安装暖气。混凝土拌合站及各外加剂保温棚内温度应保持在10℃以上。二次灌浆料的保温采用电热毯法，灌浆料施工完后，先覆盖一层电褥子，然后上面再覆盖一层棉被进行保温。石子采用碎石，遇到雨、雪天气，用彩条布覆盖砂、石，防止砂、石与雨、雪相混后，形成冰团。 当大气最低温度低于0℃，混凝土拌合时，掺入防冻剂，防冻剂掺量由试验室经试验确定。 混凝土浇筑时，混凝土水平运输采用混凝土罐车输送，为减少输送途中的热量损失，当最低温度低于-5℃时，混凝土拌和料必须随拌随用，时间不得大于1小时；拖式泵用蓬布搭设简易工作棚，内生火炉。当最低气温低于0℃，输送管道（包括汽车泵及托式泵）用60mm厚岩棉将输送管包裹，外面再缠一层塑料薄膜防止岩棉受潮、受湿。 3.2.2 混凝土养护 依据冬期施工对混凝土养护的要求，各单位工程在进行混凝土浇筑的前一天，根据气温情况，确定是否搭设暖棚。当最低气温在-5℃以上时，由于混凝土拌合时加入了防冻剂，可不搭设暖棚，但必须在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉被子。当最低气温低于-5℃时，搭设暖棚，同时在暖棚内架电炉或火炉对仓面进行予热，暖棚以架子管为骨架搭设，满铺蓬布，暖棚内用电炉或火炉进行升温。外露部分在混凝土浇筑完成后，用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。暖棚棚布与电炉或火炉间的防火最小距离为1.5米。 暖棚内温度应保持在5℃以上，混凝土达到抗冻临界强度（按设计强度的40％算）后拆除暖棚，拆除前降温速度小于5℃/小时，以减小因温度突变而产生的温度应力。暖棚内混凝土强度以回弹仪测试，混凝土保温期间，必须24小时专人值班，两班作业，12小时工作制，负责值班、测温和防火。值班人员根据棚内温度来决定是否增加或减少火炉的数量。 3.2.3 提高混凝土强度等级 提高混凝土强度等级是保证冬期混凝土质量的重要保证措施之一，混凝土在冬期施工时，其强度有一定的损失，所以为了保证混凝土的设计强度等级，冬季施工期间混凝土强度可提高一个等级。 3.3 土方工程 冬期土方回填采用干填碾压，虚铺厚度比常温施工时减少20％～25％，在已填筑并夯实、试验合格后的回填土表面，覆盖300mm厚的松散土，以起到保温的作用。当连续回填土方时，则只需在最后一层回填土的表面覆盖松散土进行保温。有的地下设施如果土方回填达不到设计高程，施工时采用浇筑C10混凝土的方法处理地基。主厂房内回填土不得使用含冻土块的土进行回填。土方回填完后，如果在冬期不进行施工，用一层松散回填土覆盖在其表面上。 4. 质量保证措施 4.1 冬期施工应严格遵守建筑工程冬季施工规程JGJ104—97中的相关内容和质量保证程序文件。 4.2 混凝土所掺加外加剂必须具有合格证和出厂证，并进行抽样检验，合格后方可使用，掺量按配合比计量，其允许误差不得大于2％。 4.3 混凝土拌合，要保证出机温度大于10℃，如满足不了，可采用提高水温的方式，水温大于80℃时，如果不采用自动下料，手动操作时必须分两次下料，即先搅拌砂和石子，后加水泥，严禁水泥与80℃以上的水直接接触。 4.4 混凝土入仓温度要求大于5℃，同时保温棚内温度必须保证在5℃以上。安派人员观测暖棚内的温度，每2小时观测一次，并且做好记录。如果暖棚内的温度低于5℃，可以采取增加电炉子及往火炉内多加煤的方法，以提高暖棚内的温度。在暖棚入口处，棚布的搭接不小于1.2米。 4.5 混凝土强度在达到抗冻临界强度后，即混凝土回弹强度不得低于设计强度的40％时，方可拆除模板和保温棚。 4.6保温棚在降温和升温过程中，要逐步降低和增加，不能出现大幅度变化，以避免由于温度突降而产生温度应力。 4.7 混凝土浇筑和保温期间，值班人员每隔2小时测温一次，同时认真填写测温记录并做好交接班记录。 4.8混凝土拌制过程中，骨料中不得含有冰、雪剂冻团。浇筑时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 4.9冬期土方回填采用干填碾压，虚铺厚度比常温施工时减少20％～25％，碾压后如干容重达不到设计要求，停止回填，冻土块粒径不得大于15cm，且含量不得超过15％。 4.10施工前各级施工技术人员都要认真理解冬季施工措施，并做好技术交底工作。技术人员深入施工第一线进行指导，班组长必须坚守工作岗位。 4.11拌合站全体人员必须严格按冬季施工规范要求进行混凝土的拌合，同时加强学习，真正认识到混凝土冬期施工的严格性。 4.12下雪后，如果