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钢结构件制造检验规范课件
钢结构件制造检验规范
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钢结构件制造检验规范
主题内容与适用范围
本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。
本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。
材料
结构材料
承重结构的钢材,一般采用Q235-A、16Mn钢,其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。
钢材应有出厂合格证,如无合格证或标号不清者应进行复验,其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。
钢材表面锈蚀,、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半,不应有裂纹、分层等缺陷。
焊条、焊丝、焊剂
2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。
2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书,应符合设计文件的要求合国家标准的规范。
2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝,以及受潮结块或熔烧过的焊剂。
3 放样、下料
3.1 放样应根据工艺要求,预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。
3.2 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定:
手工切割±2.0mm;
自动、半自动切割±1.5mm;
精密切割±1.0mm;
在下料划线前,应检查钢材变形程度,如有变形应矫正,方可下料划线。
切割前,应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不大于2.0mm。
机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm,并应清除毛刺。
机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并应清除毛刺。
已炔自动切口面光洁度等级分为:优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为:一级、二级、三级,它们分别等于自动切割的二级、三级、四级(见表1)。切口的光洁度,自动切割不低于一级,手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。
表1 气切割精度和质量(按厚度和切割方法而定) mm
气切割质量的有关方面 符
号 精度等级 切 割 方 法 机械切割 手工切割 钢 板 厚 度 δ ≤25 25~50 ≤25 25~50 切割表面 不
平 度 B 一 0.30 0.60 0.60 1.00 二 0.60 1.00 1.00 1.70 三 1.00 1.50 1.50 2.50 四 1.50 2.10 2.10 3.40
3.9 刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000,且不得大于2.0mm。
3.10 对重要结构件的尺寸允许偏差,如图样未注明时,按表2的规定;对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。
表2 经切割加工后零件尺寸允许偏差 mm
零 件 尺 寸 钢 板 厚 度 型钢长
度允差 6 10 16 20 40 尺 寸 允 差 ≤100 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 >100~250 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.0 >250~650 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 2.5 >650~1000 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.0 >1000~1600 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 3.5 >1600~2500 2.2 3.0 3.0 4.0 4.5 4.0 >2500~4000 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 4.0 >4000~6500 2.8 3.5 4.0 4.5 5.0 4.5 >6500~10000 3.0 4.5 4.5 5.0 5.5 4.5
机构零件的冷加工(剪、冲、刨、轧、撑、辊压等),加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。
矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜超过0.5mm,手锤敲击痕迹,钢材平面为1mm,立面为2mm。型钢平面与立面为2mm。
结构零件的热加工成型,加热温度为900~1100·(钢板表面呈淡黄色)为宜,(16Mn钢用较低温度),当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前(钢材表面呈现兰色)和低合金钢温度下降到800~850·之前(钢材表面呈现红色)应结束加工,并使其缓慢冷却。
用乙炔火焰加热矫正时,其间热温度严禁超过正火温度(900·),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
不论是热加工成形,或热矫正,要谨防加热区温
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