钢结构制作工艺课件.doc

钢 结 构 加 工 工 艺 一．号料 1. 钢材材质:a.钢板：材质为Q235B。b.型钢：H型钢材质为Q235B,槽钢材质为Q235B；角钢材质为Q235B。 2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。 3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸， 放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。 4.箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 5 .箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下600mm范围内接料。 6 .号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ25mm时，切割余量为3mm。 7 .样板的允许偏差见表1 样板的允许偏差 (mm) 表1 项 目 允许偏差mm 对角线差 ±1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔 距 ±0.5 mm 8. 号料的允许偏差见表2 号料的允许偏差 (mm) 表2 项 目 允许偏差mm 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔 距 ±0.5 mm 9 .所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。 10 .所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。 11.接料坡口形式： 11.1 .板对接坡口形式： 11.2 . T形熔透焊缝坡口形式 11.3 .箱形柱焊缝坡口形式 11.4 . 柱加劲板焊接坡口形式 11.5 . 扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外） 12 . 板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。 13.号料的构件必须标清构件号。 14 .号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。 15 .对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。 16. 对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。 二．切割 1.所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。 2.切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。 3.切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 4.半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。 5.所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。 6.切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。 7.气割用的枪嘴头应经常清理，保证切割气流的畅通。 8.数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。 9.气割工艺参数： 割嘴号码 板厚(mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔压力（Mpa） 气割速度（mm/min） 1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-450 2 10-20 0.69-0.78 ≥0.3 500-350 3 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-300 4 30-40 0.69-0.78 ≥0.3 400-300 10. 切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。 11.切割质量标准 11.1.边缘加工质量标准 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ± 1.0mm 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6mm 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5mm 加工面表面粗糙度 12.2 机械切割质量标准 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 11.3 .气割的质量标准 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±2mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割 纹 深 度 0.3mmm 13. 坡口角度允许偏差：±5°； 钝边允许偏差：±1mm。 14 .对箱形柱封板四角过焊口采用规割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。 三.组对 1.组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。 2.对翼缘板和腹