小米糠油的亚临界低温提取生产工艺.docx

小米糠油的亚临界低温提取生产工艺王金顺 祁鲲 朱新亮河南省亚临界生物技术公司W66168@163.com 电话容摘要：本文简单介绍了亚临界低温萃取技术的原理及具体等提取小米糠油的生产流程，为小米糠的综合开发利用及小米产业的健康发展提供了借鉴。关键词：小米糠油 亚临界谷子是我国北方主要小杂粮之一，2015年全国谷子年种植面积约2800万亩，年总产量400万吨左右。小米谷糠是糙米加工过程的副产物，占小米质量的6-8%。按照我国小米年产量400万吨计算，每年产生小米谷糠32万吨左右，谷糠含油在15-20%，含蛋白15%。谷糠油是以谷子加工过程的副产物谷糠为原料提取的食用植物油。谷糠油中含有高达70%的亚油酸、以及丰富的维生素E、谷维素、角鲨烯等天然植物营养成分。亚油酸作为人体必需的脂肪酸可降低血浆中胆固醇含量，减少胆固醇在血管壁的沉积，是降低胆固醇水平最有效的脂肪酸；谷维素是三萜烯醇和植物甾醇构成的阿魏酸酯的混合物，具有降低血液中胆固醇和抗衰老的功能；维生素E能有效降低血清胆固醇，并且具有抗氧化性能，是目前最有效的脂溶性自由基连锁中断抗氧化剂。植物甾醇具有降胆固醇、降血酯、抗癌、抗炎、免疫调节、抗病毒、预防动脉粥样硬化等生理功能，被国际营养学会推荐为十大功能性营养成分，我国于2010年3月已经将植物甾醇列为食品新资源。此外，民间应用表明谷糠油具有祛风、止痒、收敛的功效，可添加其他药品制成软膏用来治疗皮肤病，疗效显著。谷糠油还可用在医药（中医理论用来治疗牛皮癣、神经性皮炎、慢性湿疹、银屑病、溃疡散等疾病，本草纲目均有记载）及化妆品生产等行业。谷糠油外用可消炎祛湿，并对皮肤致病真菌的抑制有很好效果。由此可见小米谷糠油是一种高营养价值、高附加值的特种植物油，具有广阔的开发利用价值。但是由于此前受加工提取技术限制以及对谷糠油的价值认识不足，小米谷糠大部分被废弃，或部分做粗饲料，小米谷糠的潜在价值未被充分挖掘利用，造成很大的资源浪费。因此采用国内先进的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、高效利用、循环利用的发展之路，针对谷糠油的提取技术实现重大突破，采用亚临界低温萃取技术，解决了天然产物萃取过程的热敏性问题，实现了天然产物提取的规模化生产。通过该技术，可以将谷糠深加工，提取谷糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。小米糠油提取方法有压榨法、有机溶剂提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及甾醇等活性物质; 普通的有机溶剂提取法生产时采用高温脱溶，破坏了油中不饱和脂肪酸，使油的营养价值大大降低。采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，尽管没有溶剂残留，但该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。我公司采用亚临界低温萃取技术提取小米糠油，弥补了以上生产工艺的不足。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取小米糠油就是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。根据多年的生产经验，现将低温萃取小米糠油的工艺介绍给大家。1 小米糠油加工工艺米糠→除杂→造粒→低温萃取→毛油→精炼→成品油1. 1 预处理工艺米糠→输送→除杂→造粒→萃取车间工艺说明: 原料经振动筛除杂除铁，将米糠中的杂质除掉，然后经输送机投入造粒机中，再经冷却，水分保持在8% 左右，颗粒送至萃取车间。1. 2 亚临界低温萃取工艺亚临界溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下，丁烷的沸点为-0.5℃，丙烷沸点为-42℃。萃取过程是在一定压力( 0. 1 ～ 0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵; P204. 压缩机; V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。图1 萃取工艺流程示意图工艺过程: ①将米糠颗粒装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。1. 3 精炼工