钢结构驻厂监理细则.doc

钢 结 构 驻 厂 监 理 计 划 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 钢结构制作工序质量控制措施 制作准备阶段的审查 资质审查： 焊工资质审查与焊工附加考试； 无损探伤人员和检测人员的资格； 项目经理以及质检员、安全人员资质； 审批焊接工艺试验和工艺评定报告： 审查和确认焊接工艺评定（试验）计划、方案； 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作； 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告； 审批钢结构制作工艺要领书： 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等； 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置； 审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案； 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施； 审查焊钉焊接方案； 进场原材料抽检 检查 不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料； 审查与确认 加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括: 形柱和十字柱加工工艺； H 型柱加工工艺； H 型钢梁加工工艺； 桁架加工工艺钢管加工工艺； 进厂（场）材料的质量控制 序号 材料名称 质量控制要点 1 钢材 钢板 型钢 钢管 审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z 向性能）是否符合设计及规范要求。 检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。 按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。 2 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 气体 审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。 焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。 焊剂：类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。 气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。 3 高强螺栓 审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。 高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。 对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。 对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。 4 栓钉及配套瓷环 审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能 抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量，通达栓钉的焊接工艺独立试压，确认栓钉合格 5 涂料防锈漆 防火涂料 防腐涂料 审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。 审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检 6 压型板 检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格 检查压型板外观及包装质量及配套性 检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求 7 尺寸审查 轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置，与支架轨道顶端及屋面坡度 8 截面审查 构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。 9 轴线中心审查 轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心 10 连接审查 夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。 11 焊接部位 坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理。 工厂制作阶段质量控制 钢结构除锈 钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下： 工作 内容 抛 丸 前 检 查 内 容 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理； 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层； 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%； 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。 抛 丸 内 容 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签； 采用抛丸机抛丸。加工后的钢材表面呈现灰白色； 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求，根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级； 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 下料 下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽